家具行業(yè)多年,參與公司創(chuàng)建發(fā)展,有良好的職業(yè)道德,板式家具,定制家具,鋼木家具。
簡歷編號:1072969
最后登錄:一周內
男 /
籍貫徐州市 / 39歲 /
本科/ 17年經驗
徐州市
?全品類管理經驗:15年制造行業(yè)經驗,覆蓋板式/鋼木/定制家具、吸塑/烤漆門板,具備工廠0-1籌備能力;
?運營與質量控制:精通生產流程優(yōu)化,提升工廠運營效率,擅長制定車間考核標準,確保產品質量達到高標準;
?綜合管理能力:具備客戶開發(fā)與維護經驗,熟悉采購、倉儲, 品控, PMC管理,擅長成本控制與庫存周轉提升;
定制家具,板式家具,兒童家具
生產廠長經理
江蘇省,安徽省,山東省
目前正在職,正考慮換個新環(huán)境
13K-18K(可面議)
?組織與技術升級:優(yōu)化車間組織架構,精簡冗余部門;組建工藝員專項團隊,搭建技術管理體系,推動車間制程改善,累計節(jié)約成本約74萬元;
?設備與效率提升:優(yōu)化生產設備配置,開展員工技能培訓,設備稼動率提升約30%;調研改造專項設備,適配特殊部件加工,提高生產效率;
?排產與物料管理:組合優(yōu)化產品排產,平衡經濟批量與材料利用率,材料利用率提升3%-5%;年度消化呆滯物料約70萬元;
?生產成本管控:精細化成本管控,覆蓋全產品生命周期;強化輔料管理,僅油漆組年度節(jié)約費用約15萬元;
?管理體系完善:優(yōu)化從訂單下達、排產、制程到異常處理的全流程生產管理體系,提升運營規(guī)范性;
?新品開發(fā)落地:結合車間產能優(yōu)勢,主導新產品選品與開發(fā)落地,適配生產資源;
?團隊建設激勵:推行“A角+B 角”人才培養(yǎng)模式,統(tǒng)籌全廠資源支撐車間生產;設立改善激勵機制,將節(jié)約金額用于員工獎勵,提升團隊士氣與凝聚力。
?高效生產管理體系:建立了一套高效的生產任務分配、監(jiān)督與追蹤機制,確保生產任務能夠按時、按質、按量完成;
?團隊建設與人才培養(yǎng):注重團隊建設,通過有效的調配和協(xié)調,實現(xiàn)了工廠內外部人員的優(yōu)化配置,同時通過人才培養(yǎng)計劃,提升了班組長的管理技能和技術水平,為公司儲備了優(yōu)秀的管理人才;
?質量管理體系完善:建立了嚴格的質量管理體系,確保產品質量符合標準,同時與供應商和客戶建立了良好的溝通機制,解決了質量問題;
?成本控制與效率提升:通過優(yōu)化生產流程、降低生產成本、提高生產效率等措施,實現(xiàn)了公司經濟效益的提升。
?現(xiàn)場管理與持續(xù)改進:推行現(xiàn)場改善活動,包括品質、安全、效率、成本、環(huán)境及5S等多個方面,持續(xù)提升工廠的整體運營效率;
主要貢獻:
?產值與人均產值大幅提升:通過優(yōu)化生產流程和提升生產效率,成功將產值從每月240萬提升至720萬,人均產值也由4萬/月躍升至6萬以上/月;
?產品質量顯著提升:通過嚴格的質量管理體系和與供應商的緊密溝通,將產品質量問題頻率從每月2-3次降低至每年2-3次,提升了客戶滿意度;
?成本控制效果顯著:通過優(yōu)化生產產品結構、提升退貨利用率等措施,每月為公司節(jié)約成本約26萬元;
?戰(zhàn)略引導與發(fā)展規(guī)劃:積極參與并引導公司的發(fā)展戰(zhàn)略制定,為公司未來的持續(xù)發(fā)展和壯大奠定了堅實的基礎,同時通過引入新技術和新設備,如ERP軟件等,提升了公司的信息化水平和管理效率。
宜家家居家具生產工廠。
A:負責生產任務的安排,滿足配套生產的要求,生產人力的調配,平衡相關工站產能,滿足入庫出貨需求
B:對生產過程進行監(jiān)督指導,同時進行質量的管控,監(jiān)督檢查生產過程中的自檢和互檢,防止不合格品流入下道工序。
C:落實生產安全制度,預防安全事故的發(fā)生 ,推進5S現(xiàn)場管理制度,提高生產效率
D:下屬員工的管理指導培訓及評估。
E:負責協(xié)調與其他部門的工作關系,解決生產過程中的突發(fā)事件 。
公司經營全屋定制家具。本人負責 生產運營:
A開班前面的生產早會,每個人的工作任務,每個單子的生產進度,關鍵工序需要注意的地方.
B機臺設備的日常保養(yǎng),養(yǎng)護及維修,質量管控,生產結束后工作效率的檢查,以評估日后工作的安排。
C 負責開料機 機加工中心,封邊機,側孔拍鉆機,打磨機 的調試,保養(yǎng),操作,以及崗位工作人員的培訓,生產柜體試組裝,遇到問題協(xié)商解決。
D抽查板材部件門板的尺寸是否正確。檢查各工作崗位的質量,協(xié)商解決生產過程中出現(xiàn)的工藝問題,生產成品的試組裝,制定成本控制,安全管理,質量管理體系。
E 采購管理:找到性價比更高的材料及供應商,注意市場上產品的動向及新材料的發(fā)展和本地市場接受認可的程度,把握采購的重點,每一家供應商的請購方式,結款方式,以及其他采購具體操作問題。
F 物料倉儲:進料入庫的質量檢驗,根據生產情況規(guī)劃物料放置,根據客戶要求合理安排發(fā)送貨物,保證倉庫各類物流實物與帳相符,倉庫一切出入必須有單據,安排倉管員的具體工作做。
2014年4月至2016年3月 在南京群創(chuàng)光電工作 公司主要生產經營大中小尺寸LCD面板、及觸控面板的顯示器. 崗位:物料暨生產企劃部 PMC 高級工程師 主要工作職責 根據客戶需求FCST制定季度生產計劃,月、周,日生產計劃,并且依照其需求及庫存情況,工藝流程等制定相應車間或工站計劃。 依據生產計劃所需的物料,結合廠內物料庫存,供應商供貨L/T,及時下單請購物料,制定物料需求計劃,要求供應商按照需求到料。 每日check物料到廠狀況及實際耗用狀況,出現(xiàn)偏差時及時處理,嚴格管控生產材料庫存。 參加與生產相關會議,協(xié)調相關部門完成生產目標。
工作貢獻
?建立完善部門管理制度,員工職責,工作流程,KPI等。配合其他單位等完成相關工作;
?定期組織生產協(xié)調會,明確廠內訂單狀況,產能需求及出貨評估;
?根據廠內產線的布局規(guī)劃,生產能力和生產效率進行預算分析,并依據營業(yè)目標確認下一工作周期內生產任務。
生產管理方面:
?根據業(yè)務訂單狀況安排生產計劃,月計劃,周計劃,并分配下屬展開Daily計劃;
?根據生產計劃配合制造產線調度人員,平衡各工站人力狀況,人力增補需求數(shù)量等。
物料管理方面:
?要求物控跟蹤廠內生產物料使用消耗狀況,評估廠內物料安全庫存,并處理廠內呆滯品;
?依據開發(fā)新機種新訂單狀況與采購單位溝通確認開發(fā)新供應商,新物料驗證等直到可放量使用。
倉庫管理方面:
?統(tǒng)籌分配安排倉庫工作,確保倉庫臺賬準確性;
?依據流程收發(fā)物料,及時核實進銷存系統(tǒng)內容的準確性;
公寓宿舍家裝,組織廠內生產,尋找物品存放地點,安排貨物運輸?shù)鹊?/p>
組織廠內生產,尋找物品存放地點,安排貨物運輸,施工現(xiàn)場管理,組織驗貨等。