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工作經(jīng)歷

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2025.03-2026.03

200-500人定制家具,板式家具

制造總

1. 全面統(tǒng)籌事業(yè)部工藝技術(shù)、軟件系統(tǒng)、生產(chǎn)及品質(zhì)全流程管理,搭建并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理體系,統(tǒng)籌定制家具全品類生產(chǎn)計(jì)劃,保障訂單高效穩(wěn)定交付。

2. 牽頭品質(zhì)中心全鏈路管控,建立從原材料入廠、生產(chǎn)過程巡檢到成品出廠的全流程質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)與管控機(jī)制,持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì),有效降低售后問題。

3. 搭建完善的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理體系,優(yōu)化車間組織架構(gòu)與績(jī)效考核機(jī)制,打造高效執(zhí)行力強(qiáng)的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì),顯著提升整體生產(chǎn)效能。

4. 推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化升級(jí),引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化排產(chǎn)與作業(yè)流程,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程可視化管控,有效縮短生產(chǎn)周期、提升運(yùn)營(yíng)效率。
工資業(yè)績(jī)
技術(shù)攻堅(jiān):
1、通過技術(shù)軟件與系統(tǒng)優(yōu)化,解決應(yīng)力變形致門縫不均、安裝難的行業(yè)痛點(diǎn);
2、 自建系統(tǒng)嵌入拆單軟件,解決累積公差無法1:1還原、原材料厚度不均致尺寸誤差問題,顯著提升產(chǎn)品精度。

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2021.03-2025.03

100-200人板式家具,辦公家具,定制家具

制造總

1. 全面負(fù)責(zé)定制家居事業(yè)部生產(chǎn)、采購、品質(zhì)全模塊管理,統(tǒng)籌定制家具生產(chǎn)基地的籌建與全面運(yùn)營(yíng),實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值穩(wěn)步增長(zhǎng)。
2. 統(tǒng)籌采購中心全流程工作,建立供應(yīng)商分級(jí)管理體系,優(yōu)化采購流程,保障原材料供應(yīng)穩(wěn)定性,降低采購成本,提升供應(yīng)鏈抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
3. 主導(dǎo)生產(chǎn)全流程管控,優(yōu)化生產(chǎn)工藝與排產(chǎn)邏輯,解決生產(chǎn)瓶頸問題,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升25%,訂單交付周期從35天縮短至25天(純板式12天)。
4. 搭建品質(zhì)管理體系,建立品質(zhì)追溯機(jī)制,牽頭品質(zhì)改善項(xiàng)目,產(chǎn)品一次合格率提升至98%,客戶滿意度提升至95%以上。
5. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)搭建與管理,培養(yǎng)核心管理骨干,完善生產(chǎn)管理制度,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基地零重大安全事故,順利通過ISO9001等體系認(rèn)證
工作業(yè)績(jī)
• 工廠建設(shè):主導(dǎo)從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品定位、供應(yīng)鏈開發(fā),到工廠布局、設(shè)備采購、調(diào)試投產(chǎn)的全流程建設(shè),從零搭建全屋定制全數(shù)字化工廠,并協(xié)助申報(bào)5G數(shù)字化工廠。
• 系統(tǒng)落地:統(tǒng)籌前端CRM、設(shè)計(jì)軟件(酷家樂/三維家)、生產(chǎn)MES、ERP等全系統(tǒng)調(diào)研、建設(shè)與對(duì)接,實(shí)現(xiàn)前后端數(shù)據(jù)一體化。
• 團(tuán)隊(duì)與管理:搭建全部門組織架構(gòu)與人才梯隊(duì),推行精益生產(chǎn)與品牌建設(shè),再次驗(yàn)證解決應(yīng)力變形、累積公差痛點(diǎn)的能力,保障產(chǎn)品質(zhì)量與交付。

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2018.03-2021.03

500-1000人定制家具

生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)

1. 全面負(fù)責(zé)定制家具生產(chǎn)基地的全面運(yùn)營(yíng)管理,統(tǒng)籌生產(chǎn)、采購、品質(zhì)全鏈路工作,搭建完善的生產(chǎn)管理體系,保障生產(chǎn)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行,優(yōu)化車間生產(chǎn)流程,引入精益生產(chǎn)管理理念,消除生產(chǎn)浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升20%,制造成本下降12%。
3. 主導(dǎo)采購與供應(yīng)鏈管理,整合西南區(qū)域供應(yīng)商資源,建立采購成本管控與質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn),保障原材料供應(yīng)與品質(zhì)穩(wěn)定。
4. 牽頭品質(zhì)管控體系建設(shè),建立全流程質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),開展品質(zhì)培訓(xùn)與改善活動(dòng),產(chǎn)品不良率下降18%,售后問題減少30%。
5. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理,完善績(jī)效考核與激勵(lì)機(jī)制,提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力,打造穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì),順利完成產(chǎn)能擴(kuò)張與新生產(chǎn)線搭建。
工作業(yè)績(jī)
核心成果:負(fù)責(zé)制造體系升級(jí)與信息化建設(shè),推動(dòng)OEM業(yè)務(wù)拓展,顯著提升運(yùn)營(yíng)效率。
• 信息一體化:主導(dǎo)打通門店到工廠全流程信息化,解決對(duì)接效率低、準(zhǔn)確率低問題,流程周期從25天縮短至18天。
• OEM拓展:組建OEM項(xiàng)目部,建立外協(xié)標(biāo)準(zhǔn)與流程,實(shí)現(xiàn)OEM產(chǎn)品全流程可控,質(zhì)量與交期契合公司標(biāo)準(zhǔn)。
• 體系優(yōu)化:統(tǒng)籌PMC、品質(zhì)、成本體系建設(shè),優(yōu)化跨部門協(xié)同機(jī)制,打造高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),保障生產(chǎn)穩(wěn)定與成本控制。

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2008.03-2018.03

500-1000人定制家具

生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)

天津分公司- 廠長(zhǎng)(2015年-2018年)
核心職責(zé)與業(yè)績(jī):
1. 全面負(fù)責(zé)天津分公司定制家具生產(chǎn)基地的籌建、運(yùn)營(yíng)與管理,統(tǒng)籌采購、生產(chǎn)、品質(zhì)全模塊工作,搭建北方區(qū)域生產(chǎn)供應(yīng)體系。
2. 統(tǒng)籌生產(chǎn)基地全流程管理,制定生產(chǎn)計(jì)劃,保障華北區(qū)域訂單交付,實(shí)現(xiàn)分公司年產(chǎn)值從0到1.2億的突破,交付率穩(wěn)定在97%以上。
3. 搭建采購與供應(yīng)鏈體系,整合北方區(qū)域供應(yīng)商資源,建立采購、質(zhì)檢全流程標(biāo)準(zhǔn),保障原材料供應(yīng)與品質(zhì),降低采購成本。
4. 建立品質(zhì)管理體系,完善質(zhì)檢流程,保障產(chǎn)品品質(zhì)符合品牌標(biāo)準(zhǔn),順利通過總部品質(zhì)審核,產(chǎn)品合格率提升至98.5%。
5. 搭建生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì),完善管理制度,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基地規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng),零重大安全事故。

中山總部-車間主管(2011年-2015年)
核心職責(zé)與業(yè)績(jī):
1. 負(fù)責(zé)定制家具生產(chǎn)車間全流程管理,統(tǒng)籌車間生產(chǎn)計(jì)劃、人員管理、品質(zhì)管控與現(xiàn)場(chǎng)管理,保障車間生產(chǎn)高效運(yùn)行。
2. 優(yōu)化車間生產(chǎn)工藝與流程,提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)損耗,車間人均產(chǎn)能提升15%,產(chǎn)品不良率下降10%。
3. 牽頭車間品質(zhì)管控,建立車間巡檢、抽檢標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題,保障產(chǎn)品交付品質(zhì)。
4. 負(fù)責(zé)車間人員管理與培訓(xùn),搭建基層管理團(tuán)隊(duì),完善車間績(jī)效考核機(jī)制,提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力。

中山總部-一線機(jī)手(2008年-2011年)
核心職責(zé)與業(yè)績(jī):
1. 精通定制家具開料、封邊、排孔、組裝等全工序生產(chǎn)實(shí)操,熟練操作各類生產(chǎn)設(shè)備,掌握生產(chǎn)工藝與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)完成生產(chǎn)任務(wù),產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99%以上,多次獲評(píng)優(yōu)秀員工,為后續(xù)管理工作積累扎實(shí)的一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
工作業(yè)績(jī)
核心成果:負(fù)責(zé)新廠建設(shè)與生產(chǎn)管理,推進(jìn)設(shè)備升級(jí)與精益管理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與質(zhì)量雙提升。
• 新廠建設(shè):參與天津工廠籌建、規(guī)劃與投產(chǎn),實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)能達(dá)300套,保障工廠順利運(yùn)行。
• 設(shè)備優(yōu)化:完成生產(chǎn)線舊設(shè)備聯(lián)機(jī)改造,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)不落地,車間產(chǎn)能提升15%,同時(shí)節(jié)約成本。
• 精益管理:推動(dòng)6S與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系建設(shè),主導(dǎo)安全生產(chǎn)與合理化改善,提升車間管理水平。