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工作經(jīng)歷

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2019.05-2020.05

1000人以上定制家具,軟體家具,板式家具

生產(chǎn)總監(jiān)

主持負(fù)責(zé)全屋定制項(xiàng)目的籌建工作,同時(shí)監(jiān)管客廳家居,不銹鋼、鐵藝等3個(gè)工廠總共300人+。
?重建標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)管理體系:重新梳理現(xiàn)有運(yùn)營(yíng)、工藝流程及崗位配置,以IE標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)涵優(yōu)化產(chǎn)線布局,建立實(shí)施定編、定崗、定責(zé)與全流程目標(biāo)管理機(jī)制,制定明確機(jī)臺(tái)目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)制度,將250名人力優(yōu)化至210人,降低綜合運(yùn)營(yíng)成本,提升生產(chǎn)效率,以6個(gè)月時(shí)間終結(jié)長(zhǎng)期虧損局面,自2019年12月開(kāi)始盈利。
?薪酬改革:改變大鍋飯薪酬制度,建立個(gè)人計(jì)件與月度考核獎(jiǎng)金薪酬體系,簽署管理層目標(biāo)軍令狀,調(diào)動(dòng)激發(fā)全體員工工作熱情,降低人員流失率。
?建立計(jì)劃管理體系:從0建立計(jì)劃管理體系,組建PMC部門,建立從訂單接單、訂單分解、物料計(jì)劃、排產(chǎn)計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)跟蹤及問(wèn)題反饋處理全過(guò)程管控制度與標(biāo)準(zhǔn)化流程,并將計(jì)劃準(zhǔn)確率列入月度考核指標(biāo),生產(chǎn)交期大幅提升50%。
?建立質(zhì)量管控體系:
?提升內(nèi)部生產(chǎn)品質(zhì):細(xì)化完善從來(lái)料、制程、成品到售后全流程質(zhì)量管控制度及質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)與流程,優(yōu)化PVC貼膜、包裝等生產(chǎn)工藝,任內(nèi)出庫(kù)客訴率由20‰/月降至2‰/月。
?提升來(lái)料一次合格率:建立來(lái)料首件、批量檢驗(yàn)、視頻監(jiān)督及品質(zhì)統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析機(jī)制,組織召開(kāi)采購(gòu)及供應(yīng)商會(huì)議,曝光各材料供應(yīng)商質(zhì)量情況與返工次數(shù),嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)與優(yōu)勝劣汰選拔機(jī)制,來(lái)料返工次數(shù)大幅降低200-300%。
?規(guī)范采購(gòu)管理體系:負(fù)責(zé)板材、家具五金、PVC生產(chǎn)原料與設(shè)備備品備件采購(gòu)管理,完善規(guī)范采購(gòu)管理制度及流程,嚴(yán)格落實(shí)計(jì)劃管理,牽頭組織每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),100%確保滿足生產(chǎn)供應(yīng)、降低庫(kù)存成本。
?供應(yīng)商管理:管理16家供應(yīng)商,增加建立供應(yīng)商月度考核機(jī)制,制定質(zhì)量、交期等考核指標(biāo)與懲罰機(jī)制,組織召開(kāi)供應(yīng)商整改會(huì)議,以規(guī)范化管理保障交期與品質(zhì)。
?倉(cāng)儲(chǔ)管理:主持負(fù)責(zé)面積5000㎡倉(cāng)庫(kù)管理,庫(kù)存品類包含原材料、備品備件、大理石、板材、PVC膜、五金等。
?倉(cāng)庫(kù)整頓:細(xì)化管理架構(gòu),清晰化定義賬、物職能配置與權(quán)責(zé)劃分,嚴(yán)格落實(shí)盤點(diǎn)制度,建立專崗專責(zé)的責(zé)任人制度,并從0導(dǎo)入目視化管理模式,優(yōu)化調(diào)整儲(chǔ)位、動(dòng)線等倉(cāng)庫(kù)布局,制定限額領(lǐng)料、賬務(wù)卡標(biāo)識(shí)等管理制度,倉(cāng)庫(kù)帳實(shí)準(zhǔn)確率由60%大幅提升至90%。
?庫(kù)存管理:分析庫(kù)存數(shù)據(jù),設(shè)置安全庫(kù)存,建立材料送貨計(jì)劃管理機(jī)制,并協(xié)同財(cái)務(wù)制定內(nèi)部低價(jià)處理、產(chǎn)品改款、供應(yīng)商置換等呆滯料處理策略,任內(nèi)成功處理呆滯庫(kù)存金額500+萬(wàn)元。

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2015.05-2019.05

500-1000人板式家具,實(shí)木家具,櫥柜衛(wèi)浴

生產(chǎn)總監(jiān)

1.定制家具新工廠規(guī)劃,產(chǎn)線布局規(guī)劃,設(shè)備選配,門板線規(guī)劃,實(shí)木廠生產(chǎn)線規(guī)劃等(工廠整體布局)
2.團(tuán)隊(duì)建設(shè):一切從零開(kāi)始(銷售總監(jiān),招商負(fù)責(zé)人,產(chǎn)品設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人,軟件工程師,及各類生產(chǎn)技術(shù)人員,新員工的專業(yè)培訓(xùn)。
3.配合產(chǎn)品設(shè)計(jì)師,一起對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā),新材料的選配,產(chǎn)品空間配色等整體解決方案。
4.配合軟件工程師一起搭建軟件平臺(tái),生產(chǎn)設(shè)備對(duì)接,前端軟件建模,后端拆單軟件建模,物料編碼的設(shè)定
5.建立薪酬體系(設(shè)計(jì)部薪資考核標(biāo)準(zhǔn),訂單部薪資標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)人員薪資標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)件)
6.制定全屋定制,接單,設(shè)計(jì)拆單,報(bào)價(jià),審核,訂單排產(chǎn),生產(chǎn)管控,異常處理,發(fā)貨流程,采購(gòu)流程,倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)流程,售后服務(wù)流程。保障全程無(wú)憂。
7.任職期,4年時(shí)間內(nèi)開(kāi)店數(shù)量從0--150家,其中單品類店面70家,綜合店面80家(移門,隔斷,墻板,全屋定制),銷售額每年翻倍增長(zhǎng),(全屋定制+實(shí)木家具年產(chǎn)值達(dá)到1個(gè)億的.)全屋定制(第三個(gè)年頭2018年起)開(kāi)始實(shí)現(xiàn)盈利。
8.任職期間,對(duì)公司生產(chǎn)、品控、物控、營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)予以全面規(guī)劃和部署,建立起高效運(yùn)營(yíng)的系統(tǒng)管理模式;
9.

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2013.03-2015.05

500-1000人櫥柜衛(wèi)浴,板式家具,定制家具

生產(chǎn)經(jīng)理

1.詩(shī)尼慢在2013年高速發(fā)展的階段,因內(nèi)部管理跟不上等原因,導(dǎo)致3分之2的技術(shù)人員流失,訂單積壓嚴(yán)重累計(jì)3萬(wàn)扇門,當(dāng)時(shí)日產(chǎn)量只能生產(chǎn)300扇不到,生產(chǎn)交期拖延到3個(gè)月,所有營(yíng)銷活動(dòng)停止,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)訂單混亂,訂單進(jìn)度無(wú)法查詢跟蹤,老板親自每日現(xiàn)場(chǎng)跟蹤,查看,生產(chǎn)副總每天晚上加班到12點(diǎn)至凌晨2點(diǎn),維持半年了一直未能解決生產(chǎn)訂單混亂及交付問(wèn)題.本人單槍匹馬的接手工作不到一個(gè)星期解決了訂單跟蹤進(jìn)度查詢問(wèn)題,方法:安排指定人員對(duì)接車間個(gè)人日?qǐng)?bào)表,訂單任務(wù)完成情況統(tǒng)計(jì)表,在半年時(shí)間內(nèi)快速組建了優(yōu)質(zhì)的團(tuán)隊(duì),啟動(dòng)兩個(gè)班次,日產(chǎn)量最高達(dá)到1500扇/天,按照日目標(biāo)產(chǎn)量推進(jìn)很快消耗了積壓訂單,解決了訂單交付問(wèn)題.品質(zhì)合格率達(dá)到98.5%,在3年時(shí)間里經(jīng)歷了顛覆性的改造,人均效益翻倍,產(chǎn)品品質(zhì)一次性合格率達(dá)到99.6%.內(nèi)部組織再造,車間布局規(guī)劃,薪資體系改革,信息化管理.

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2005.05-2011.06

500-1000人定制家具,板式家具,櫥柜衛(wèi)浴

生產(chǎn)經(jīng)理

工作業(yè)績(jī):
完成由原僅 100 多人小型櫥柜衣柜工廠,快速擴(kuò)張為 1000 人以上規(guī)模的專業(yè)定制企業(yè)的轉(zhuǎn)變。
任職期間,對(duì)公司生產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)、訂單運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)予以全面規(guī)劃和部署,建立起高效運(yùn)營(yíng)的系統(tǒng).
1:根據(jù)公司年度戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)分析落實(shí),結(jié)合市場(chǎng)形勢(shì)和公司發(fā)展趨勢(shì),制定中長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃目 標(biāo)。按精細(xì)化生產(chǎn)流程管理,編成現(xiàn)代生產(chǎn)流水作業(yè)生產(chǎn)流程高效生產(chǎn)線,以定人,定位,定量,定機(jī)精細(xì)化生產(chǎn)管理,低成本,高效率管理達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)。
2:管理生產(chǎn)制造統(tǒng)籌中心,對(duì)各部門每天生產(chǎn)計(jì)劃,周計(jì)劃,月度計(jì)劃生產(chǎn)量,按時(shí)間分析統(tǒng)籌管理,落實(shí) 精細(xì)化生產(chǎn)管理。
3:管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S運(yùn)行,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理。
4:管理生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備維護(hù),安全操作。
5:管理生產(chǎn)材料成本控制。
6:管理安全生產(chǎn),并做好安全培訓(xùn)體系。
7:pmc部門材料管理,按定額標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料,保正生產(chǎn)所用材料控制在成本數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。
8:生產(chǎn),安全,技術(shù),質(zhì)量培訓(xùn)管理。
9:管理落實(shí)生產(chǎn)績(jī)效考核,對(duì)員工產(chǎn)能,質(zhì)量部分綜合績(jī)效管理。
10:從2009年開(kāi)始改革創(chuàng)新,傳統(tǒng)的家具生產(chǎn)線,轉(zhuǎn)型升級(jí)自動(dòng)化流水線,移門,平開(kāi)門加工流水線,人均效率不斷的提升。
11.從傳統(tǒng)管理模式到精細(xì)化管理,走向經(jīng)營(yíng)管理:投資預(yù)算,產(chǎn)能預(yù)估,人員投入,設(shè)備選配,場(chǎng)地基建,智能產(chǎn)線布局,從柔性化,批量化,非標(biāo)小件生產(chǎn),一路見(jiàn)證了好萊客的高飛發(fā)展。