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工作經(jīng)歷

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2024.09-2025.09

1000人以上家居飾品,辦公家具,板式家具

車間主管

一、負(fù)責(zé)組包裝車間管理工作
二、每日工作內(nèi)容:概括為對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素的全面管理,確保生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行。
1.生產(chǎn)管理:
計(jì)劃執(zhí)行:接收生產(chǎn)計(jì)劃,
進(jìn)度控制:跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,確保按時(shí)、按量完成訂單。處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常,避免延誤。
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度:根據(jù)設(shè)備、人員和物料情況,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度,優(yōu)化生產(chǎn)流程。
2.質(zhì)量管理:
標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與全員熟悉:
過(guò)程檢驗(yàn):三不原則
質(zhì)量問(wèn)題處理:對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行根源分析,并采取糾正和預(yù)防措施。
3.成本控制:
物料管理:全面對(duì)物料的管控,減少浪費(fèi)
效率提升:通過(guò)優(yōu)化工藝流程和工時(shí)管理,提高人均生產(chǎn)效率,降低人工成本。
能耗與輔料控制:管理水、電、氣以及砂紙、膠水等輔料的消耗。
4.人員與團(tuán)隊(duì)管理:
任務(wù)分配與培訓(xùn)
績(jī)效與激勵(lì)
紀(jì)律與安全
5. 設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)管理:
設(shè)備維護(hù):安排設(shè)備的日常保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài),減少故障停機(jī)時(shí)間。
三、遇到的主要困難
車間主任的工作充滿了挑戰(zhàn),剛到崗時(shí),面臨的問(wèn)題:
例如: 油漆門組裝機(jī):人員效率低,懶散,質(zhì)量意識(shí)差,產(chǎn)品組裝報(bào)廢高達(dá)20%!技術(shù)熟練的操作工只有1人,嚴(yán)重不夠。1.質(zhì)量的異常多
組裝木材是中纖板,門梃較長(zhǎng),經(jīng)過(guò)油漆高溫后,從木材的含水率、工藝結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,到油漆完工后,極易變形,精通操作工短缺,加劇了此問(wèn)題。
如何克服:建立和上工序良好的協(xié)調(diào)溝通機(jī)制,增加現(xiàn)場(chǎng)試裝檢驗(yàn)。投入必要的檢測(cè)設(shè)備,來(lái)料做好產(chǎn)前檢查。
2.人員管理的挑戰(zhàn):
車間員工流動(dòng)性大,新員工多,技能水平不熟。既要嚴(yán)格保證質(zhì)量和又要完成產(chǎn)量,面臨極大的挑戰(zhàn)。
如何克服:陸續(xù)培養(yǎng)了4個(gè)操作工,陸續(xù)培養(yǎng)了2組整條線熟練工,技能交叉作業(yè),并采取了公平、透明的激勵(lì)機(jī)制和多勞多得激勵(lì)措施。穩(wěn)定了員工的歸屬感。
四、可取得的成就
1.效率的提升(量化成就):
成就:通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)線布局,人員配置,人員交替作業(yè)和引入新的績(jī)效考核辦法,使車間整體生產(chǎn)效率提升了20%;(原日產(chǎn)750套,后900套/日)
2.產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與卓越(品質(zhì)成就):
成就:主導(dǎo)解決了長(zhǎng)期困擾公司的門組裝問(wèn)題,將客戶投訴率降低了70%,車間翻包降至90%,門組裝報(bào)廢由18%降至5%
3.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人才培養(yǎng)
培養(yǎng)出了5名能獨(dú)當(dāng)一面的操作工,多功能人員培養(yǎng)20人,建立了車間的骨干梯隊(duì)。

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2020.03-2024.09

200-500人板式家具

生產(chǎn)主管

車間各工段有序開展工作
1、每天查看入庫(kù)是否正常,保證質(zhì)量前提下,按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
2、合理調(diào)配人力資源,盡最大的提高生產(chǎn)效益。
3、巡視車間衛(wèi)生5S、安全生產(chǎn)、機(jī)臺(tái)情況、設(shè)備保養(yǎng)、質(zhì)量報(bào)表等異常情況。
4、各車間日?qǐng)?bào)表完成,及日清日結(jié)情況。
5、做好日常員工培訓(xùn)及考核、獎(jiǎng)罰工作。
6、檢查員工是否按生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作
7、降本增效,最大的降低成本,提高效益
8、當(dāng)天工作的總結(jié),明日工作計(jì)劃
9、掌握員工思想動(dòng)態(tài)、建立和諧團(tuán)隊(duì)
10、周報(bào)、月報(bào)的原因分析數(shù)據(jù)匯總,針對(duì)此做出方案與解決措施,周復(fù)盤、月復(fù)盤的推行
11、質(zhì)量的管控目標(biāo):外觀零缺陷,一次性安裝合格率98%,當(dāng)天反饋的問(wèn)題,分析原因,制定解決的流程和方法。
成功案例一:2022年底開始做林氏工程單,交期、質(zhì)量問(wèn)題不斷,生產(chǎn)與質(zhì)量薄弱,訂單稀少!人員不穩(wěn)定,經(jīng)過(guò)2023年3-4月2個(gè)月的整改和培訓(xùn),4月底份林氏線從無(wú)到有,人員組織架構(gòu)的搭建及儲(chǔ)備等培訓(xùn),及流程標(biāo)準(zhǔn)制定。
經(jīng)的住客戶的檢驗(yàn),林氏評(píng)級(jí)S級(jí),品質(zhì)和出貨交期等如期完成,直到5月份以后訂單不斷,品質(zhì)的有了保證!從一個(gè)月2000多包產(chǎn)值,到現(xiàn)在每月6000包產(chǎn)值,訂單都做不完。

成功案例二:參與2023年底工廠搬遷工作的展開及跟進(jìn),到2024年初工廠機(jī)器設(shè)備的規(guī)劃及車間所有事項(xiàng)安排處理,前后耗時(shí)1個(gè)半月。

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2017.09-2022.08

200-500人實(shí)木家具,定制家具,板式家具

生產(chǎn)/品質(zhì)主管

1、從原材料-生產(chǎn)過(guò)程-成品-出貨的品質(zhì)統(tǒng)籌管理及日常品質(zhì)工作管控和開展,建立和完善各項(xiàng)檢驗(yàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)的制定與監(jiān)督
2、對(duì)常規(guī)產(chǎn)品、板式、定制全屋試裝品質(zhì)檢驗(yàn)及工藝結(jié)構(gòu)驗(yàn)證與評(píng)審
3、針對(duì)售后品質(zhì)異常的分析,做出方案,制定長(zhǎng)期預(yù)防措施。
4、績(jī)效考核