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工作經(jīng)歷

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2025.12-至今

100-200人板式家具,定制家具

工藝經(jīng)理

1、全面負(fù)責(zé)定制家具(門、墻、柜一體化)工藝管理工作,搭建并完善工藝標(biāo)準(zhǔn)、SOP、工時定額、材料損耗標(biāo)準(zhǔn)體系。
2、主導(dǎo)新品工藝評審與結(jié)構(gòu)優(yōu)化,評估加工可行性、量產(chǎn)性及成本,輸出工藝圖紙、BOM 及加工參數(shù)。
3、審核非標(biāo)及異形訂單工藝方案,解決尺寸偏差、封邊質(zhì)量、孔位精度、裝配異響等關(guān)鍵工藝問題。
4、優(yōu)化開料排版與生產(chǎn)流程,提升板材利用率,降低制造成本,持續(xù)改善不良率與返工率。
5、對接自動化生產(chǎn)線(開料鋸、封邊機(jī)、六面鉆、CNC),制定設(shè)備工藝參數(shù)與精度管控標(biāo)準(zhǔn)。
6、協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等部門,規(guī)范拆單規(guī)則與五金應(yīng)用,推動工藝問題閉環(huán)整改。

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2014.06-2025.10

500-1000人定制家具,板式家具

工藝經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理

本人深耕定制家居行業(yè)11年,始終扎根生產(chǎn)一線與技術(shù)管理崗位,從基層實(shí)操到統(tǒng)籌管理,從技術(shù)攻堅到體系搭建,全面覆蓋定制家居生產(chǎn)全流程、全環(huán)節(jié),積累了扎實(shí)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與綜合管理能力,全程參與并推動企業(yè)生產(chǎn)模式的升級與優(yōu)化,助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、降低運(yùn)營成本。
1. 基層實(shí)習(xí)(半年):輪崗熟悉開料、封邊等核心生產(chǎn)工序,掌握一線生產(chǎn)痛點(diǎn),奠定實(shí)操基礎(chǔ)。
2. 拆單員:精準(zhǔn)拆解設(shè)計圖紙,把控拆單精度,對接前端設(shè)計,推動設(shè)計與生產(chǎn)初步銜接,降低生產(chǎn)損耗。
3. 工藝技術(shù)員:優(yōu)化核心工序工藝標(biāo)準(zhǔn),解決工藝瓶頸,參與前端設(shè)計一體化軟件陪跑,實(shí)現(xiàn)設(shè)計與工藝無縫銜接。
4. 工藝主管:搭建工藝管理體系,制定標(biāo)準(zhǔn)化流程,培訓(xùn)員工規(guī)范操作,強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控;深度參與后端生產(chǎn)管理軟件實(shí)施,推動生產(chǎn)管理數(shù)字化、規(guī)范化;同步開展工藝技術(shù)研發(fā),優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,研發(fā)適配定制家居個性化需求的新工藝,解決生產(chǎn)技術(shù)難題,提升工藝適配性與生產(chǎn)效率。
5. 生產(chǎn)主管:統(tǒng)籌生產(chǎn)全流程,合理調(diào)配人力、設(shè)備、物料等資源,建立高效生產(chǎn)管理機(jī)制,管控生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量與成本,提升團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)效能;主導(dǎo)廠房規(guī)劃與設(shè)備架構(gòu)優(yōu)化,牽頭搭建自動化生產(chǎn)線,推動關(guān)鍵工序自動化升級;結(jié)合行業(yè)技術(shù)趨勢,開展生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新,引入先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備,優(yōu)化生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)與管理水平的同步提升。
11年來,我從基層實(shí)操崗位逐步成長為生產(chǎn)管理核心骨干,始終堅守“技術(shù)為基、管理為要、創(chuàng)新為魂”的工作原則,全面掌握定制家居前端設(shè)計一體化、后端生產(chǎn)管理數(shù)字化的全流程邏輯,精通廠房規(guī)劃、設(shè)備架構(gòu)、自動化生產(chǎn)線搭建、工藝優(yōu)化等核心能力。未來,將繼續(xù)深耕定制家居行業(yè),依托多年積累的經(jīng)驗(yàn)與能力,持續(xù)推動生產(chǎn)管理升級、技術(shù)創(chuàng)新,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。