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工作經(jīng)歷

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2020.05-至今

100-200人實木家具,紅木家具,古典家具

廠長

工作職責:紅木家具以及定制類紅木家具的生產(chǎn)管理,從設計、拆單、開料、烘干、備料、機加、雕刻、組裝、刮磨、油漆、倉儲紅木家具全生產(chǎn)流程的管理,技術(shù)和質(zhì)量、安全、人員、設備的管理、物料管控成本管理。
工作業(yè)績:通過技術(shù)改造有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,消除了產(chǎn)品終端使用的品質(zhì)隱患,通過建言獻策,研發(fā)、發(fā)展豪宅、別墅、會所定制類產(chǎn)品豐富了工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有效的拓展了客戶群,公司效益增長顯著

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2012.05-2020.12

500-1000人古典家具,木制品,紅木家具

生產(chǎn)主管

工作職責: 紅木家具以及定制類紅木家具的生產(chǎn)管理,從設計、拆單、開料、烘干、備料、機加、雕刻、組裝、刮磨、油漆、倉儲紅木家具全生產(chǎn)流程的管理,技術(shù)和質(zhì)量、安全、人員、設備的管理、物料管控成本管理。
1、2012年-2014年任備料部主管,主要負責下料、烘干、開料。
2、2014年-2015年兼任機加部主管管理備料部的同時兼管機加部的生產(chǎn)工作
3、2015年-2019年全面主持生產(chǎn)管理工作。
工作業(yè)績: 剛?cè)肼毲蓨Z天工紅木家具,工廠的管理者、工人都認為紅木烘干沒有不開裂變形的,我通過技術(shù)改進用時兩個烘干周期3個月的時間徹底改變了工廠紅木烘干沒有不開裂的觀念,紅木烘干質(zhì)量不開裂,板面平整,有效提高了材料利用率和產(chǎn)品質(zhì)量;對于產(chǎn)品終端使用變形收縮明顯的質(zhì)量問題,通過技術(shù)攻關(guān)和機加組裝流程、工序質(zhì)量管控用時6個月有效控制了產(chǎn)品終端收縮變形的質(zhì)量問題,通過整合流程管理有效的提高了生產(chǎn)效率、訂單交付能力。

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2009.03-2012.04

200-500人木制品,建材

生產(chǎn)廠長

工作職責:負責鋸材車間、干燥車間、集成材車間、家具車間的生產(chǎn)、技術(shù)管理主要設備有:8組帶鋸,45臺100立方米干燥設備,兩臺6噸鍋爐,6臺叉車,3條集成材生產(chǎn)線和家具生產(chǎn)線。 鋸材車間:從原木分級、檢尺、儲存、鋸材車間的生產(chǎn)流程以及流程優(yōu)化、人員調(diào)配、工裝改造,設備檢修、故障維修,材料消耗出材率以及不同等級的產(chǎn)品生產(chǎn)百分率的調(diào)整和控制;干燥車間:調(diào)整、制定干燥工藝,低溫條件下櫸木顏色的變化以及對烘干周期的影響,高溫高濕狀態(tài)下木材干燥的顏色變化和干燥平整度、干燥應力值的減少。干燥設備的維修保養(yǎng);集成材車間:集成材工藝流程、工序質(zhì)量 、集成材等級質(zhì)量標準的執(zhí)行,集成材生產(chǎn)線的維修保養(yǎng),集成材各節(jié)點設備加工能力的調(diào)配,工裝的優(yōu)化降低勞動強度,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
工作業(yè)績: 剛到工廠對于當?shù)毓と顺銮诼蕠乐夭蛔愕默F(xiàn)象,針對性的提出了出勤率、滿勤獎、福利、工資制約性制度,有效地提高了工人出勤率,保證工廠生產(chǎn)任務能夠按時按量完成。工廠每月完成10000---15000立方米原木,檢尺、分等(原木月出口40個左右40尺貨柜直徑60以上A級用于切片(木皮))、造段、鋸切、碼垛、干燥、齊邊、選材、分等打包(鋸材出口中國月200個40尺貨柜6000--6500m??板材),余料加工集成材,從選材、定寬定厚、梳齒接長、四面刨光、拼板、定尺、砂光、到包裝月30個40尺貨柜。 倉儲的管理運作: 在制品存放、產(chǎn)成品倉儲,產(chǎn)成品裝運出口中國。

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2001.08-2008.12

200-500人實木家具,紅木家具,古典家具

生產(chǎn)主管

負責鋸材、烘干車間、備料車間 、機加車間、油漆車間、原材料倉儲的管理運作。(2006年2月--5月 格魯吉亞 新格木業(yè)股份有限公司,工廠建設設備安裝,人員培訓,建立運作體系、質(zhì)量體系等)。
工作業(yè)績: 全面管理工廠生產(chǎn),有效的控制提高了原材料的利用使用,通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拆分結(jié)合下料特點,對產(chǎn)品零部件的規(guī)格質(zhì)量分析標定,制定開料方法規(guī)則使原材料的利用率從原來的22%提高到28%---32%,通過整合車間設備、人員配置、優(yōu)化作業(yè)流程工廠產(chǎn)能從原來的120件套提高到140件套,提高率15%

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1993.09-2001.05

100-200人木地板

干燥工段長

負責烘干工藝的制定 、干燥過程的實施、干燥質(zhì)量的控制
公司是和香港合作,購置江蘇溧陽林業(yè)機械廠生產(chǎn)的旋風爐和爐氣間接干燥窯,該設備是南京林業(yè)大學顧煉百教授設計研究,"旋風燃燒法干燥木材的研究"獲林業(yè)部1986年科技進步一等獎和國家1987年科技進步二等獎;"爐氣間接加熱高效干燥木材"獲1992年江蘇省科技進步三等獎,同時引進了德國威力四面刨、雙端銑、磨刀機,在職期間接受了南京林業(yè)大學教師的培訓,學習了木材干燥的基礎理論和干燥設備結(jié)構(gòu)原理。通過老師的指導掌握了木材干燥的工藝制定、過程的管理、干燥質(zhì)量的控制、檢測。