從事家具制造十多年,對家具生產(chǎn)有一定的認識和理解!
簡歷編號:872109
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男 /
籍貫河南省 / 46歲 /
大專/ 22年經(jīng)驗
信陽市
1.十多年大型企業(yè)生產(chǎn)管理相關的工作經(jīng)驗,熟悉生產(chǎn)計劃安排及管理過程中各項方法,溝通、協(xié)調(diào)能力強,善于利用產(chǎn)能在實際計劃排產(chǎn)中的運用、產(chǎn)銷計劃管控和在制品管理等較好的管理辦法均有實際組織開展的經(jīng)驗;
2.熟悉ERP系統(tǒng)及CAD、office等相關辦公軟件;
3.熟悉工廠生產(chǎn)線建立及產(chǎn)銷、供應系統(tǒng)的相互配合的相關事項的協(xié)調(diào)和處理,善于預測生產(chǎn)狀況及產(chǎn)銷數(shù)據(jù)狀態(tài)的數(shù)據(jù)分析及呈現(xiàn);
4.具有全局意識,具備較強的統(tǒng)籌分析及溝通協(xié)調(diào)能力;
5.思維敏捷,對工作中的突發(fā)狀況能及時處理,工作態(tài)度積極,有較強的抗壓能力;
定制家具,實木家具,板式家具
計劃經(jīng)理
河北省,天津市,浙江省
目前正在職,正考慮換個新環(huán)境
10K-15K(可面議)
1、根據(jù)公司相關制度和部門月度生產(chǎn)計劃,進行所負責產(chǎn)品的生產(chǎn)物料申購、進度控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、成本控制、保證產(chǎn)品能夠按計劃生產(chǎn)并達成;
2、負責組織編制年、季、月生產(chǎn)計劃,負責組織、協(xié)調(diào)公司及所屬企業(yè)的生產(chǎn)計劃銜接和落實,負責公司內(nèi)部的產(chǎn)銷計劃銜接及生產(chǎn)運行管理;參與產(chǎn)品升級過程中生產(chǎn)進度的落實及加工問題記錄和反饋。
3、負責生產(chǎn)調(diào)度管理工作,具體負責日常生產(chǎn)平衡協(xié)調(diào)、原材料供應、不合格品控制、生產(chǎn)應急響應等工作的管理和考核,按質(zhì)、按量、按時完成公司下達的生產(chǎn)任務。
4、參與組織編制生產(chǎn)運行相關管理制度;負責生產(chǎn)統(tǒng)計報表的編制、管理,負責公司生產(chǎn)計劃及統(tǒng)計的落實、調(diào)查。
5.按照年度及月度生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)進度,記錄、統(tǒng)計生產(chǎn)滯后于生產(chǎn)計劃的情況,分析原因,提出改進措施;
7.負責生產(chǎn)異常記錄(物料異常、圖紙異常、質(zhì)量異常等)、統(tǒng)計生產(chǎn)滯后于生產(chǎn)計劃的情況,分析原因,提出改進措施;
8、協(xié)同完成公司ERP完善。
1.全面控制、協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門的人員管理及各項生產(chǎn)活動;
2.下達生產(chǎn)計劃和任務,安排和控制生產(chǎn)作業(yè)進度;
3.跟蹤生產(chǎn)情況、物料需求及物料進度跟進、生產(chǎn)過程、以確保訂單按時交付并完成公司制定的工作目標;
4.及時對生產(chǎn)異常做出反應,發(fā)現(xiàn)問題及時追蹤,并提出合理建議;
5.對訂單異常做詳細記錄并匯總做出月度及年度分析,對重點問題突出問題提出改善方案;
6.對生產(chǎn)部門目標達成異常原因分析及改善意見或改善方法;
1、審核銷售部門下達訂單并處理異常訂單;
2、根據(jù)銷售訂單及交期和物料采購狀況及工廠備料、機加、組裝、涂裝、軟包車間制定合理的生產(chǎn)計劃;
3、根據(jù)訂單計劃核算物料需求及配套五金、紙箱的需求計劃和配套抽屜生產(chǎn)及物料需求計劃,根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度及時跟蹤反饋物料配套異常狀況(做到物料及時配套);
4、根據(jù)生產(chǎn)計劃對工廠各部門進度執(zhí)行狀況的跟蹤和異常狀況的反饋及解決狀況及時性及合理性的跟進,以提高計劃執(zhí)行率和縮短交貨周期;
5、根據(jù)月計劃對相應部分尤其是瓶頸工序的人力做出月度預測及月度建議;
6、新產(chǎn)品開發(fā)的人力成本的核算及工序計件單價提供數(shù)據(jù)參照;
1、負責櫥柜、家具、內(nèi)門三個工廠的計件單價的制定、維護及計件工資核算的稽查,核算填報方法的約定;
2、工序標準工時、標準人力的制定,根據(jù)不同時期的生產(chǎn)產(chǎn)線瓶頸工站分析及改善,達到生產(chǎn)線動態(tài)平衡及生產(chǎn)之更佳狀態(tài)的最大產(chǎn)出;
3、提升生產(chǎn)員工的積極性,提高設備稼動率和人員的產(chǎn)出率,降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低人力成本及延期交付風險。
4、物料使用及配比的異常分析與處理,分析產(chǎn)品異常原因并做改善與預防;
5、生產(chǎn)線的布局及平衡做出建議性方案,降低物流成本及提升作業(yè)流暢度及作業(yè)效率;
負責生產(chǎn)作業(yè)工時的測定和匯總及分析,生產(chǎn)線平衡,給定相應工序加工相應產(chǎn)品單位產(chǎn)能,以達到人員和機械的最大化合理利用,根據(jù)訂單狀況制定月計劃及重點機械或工序的負荷分析,為PMC日計劃排產(chǎn)做產(chǎn)能數(shù)據(jù)支持;最終達到提升生產(chǎn)線產(chǎn)能,提升產(chǎn)能是人力和機械的產(chǎn)能達到最優(yōu)產(chǎn)出,降低人力,提升整體訂單的配套率,縮短交貨周期和降低庫房使用面積
項目前期:無法實現(xiàn)ERP下單,工資核算管理,訂單無法及時交付
1.訂單下單不能實現(xiàn)銷售單和生產(chǎn)端的信息對接;
2.工廠端的進度無法實現(xiàn)信息的溝通;
3.半成品數(shù)據(jù)實物和數(shù)據(jù)不能對應,出現(xiàn)有數(shù)無物和有物無數(shù)的狀況;
3.工廠的訂單及時交付率在60%以下;
項目中期:
1.實現(xiàn)銷售單和生產(chǎn)端的信息互通互聯(lián);
2.實現(xiàn)半成品數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)一致化和同步化;
3.將工廠實際的進度狀況及時轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù),并將異常狀況及時反饋和提示;
4.將訂單交付率有原來的52.74%提升到94.29%;