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工作經(jīng)歷

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2018.03-2025.01

200-500人定制家具,酒店家具,木制品

項目經(jīng)理

1.理解招標(biāo)書、圖紙、工程結(jié)構(gòu)、材料清單、物料表的內(nèi)容;
2.準(zhǔn)備工程投標(biāo)所需木皮色板、板材、五金、玻璃、布料等樣板材料,并跟進(jìn)甲方確認(rèn);
3.指導(dǎo)并初審報價部預(yù)算部報價;
4.安排深化設(shè)計師到現(xiàn)場測量尺寸,深化圖紙,并跟進(jìn)甲方確認(rèn)施工圖紙;
5.編制工廠生產(chǎn)計劃與工地安裝計劃,并跟進(jìn)計劃實施情況,如有異常,立即與甲方溝通,協(xié)調(diào)解決,保證工程進(jìn)度順利推進(jìn);
6.負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝管理,保證安裝質(zhì)量、進(jìn)度,控制安裝成本;
7.對客戶提出的修改意見或投訴,立即做好上傳下達(dá),立即與技術(shù)部、生產(chǎn)部、施工班組溝通,直至問題解決;
8.依據(jù)合同要求(尤其是付款方式的約定),做好各項工程資料;如出貨清單、材料進(jìn)場報驗、工程驗收記錄、送檢報告、付款申請表等;
9.依據(jù)合同約定,跟催工程進(jìn)度款的回收,工程完工后,做好工程驗收,結(jié)算工作,并催收尾款;

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2011.03-2018.01

200-500人定制家具,酒店家具,木制品

生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理

1.信奉:工藝決定品質(zhì)!工藝決定生產(chǎn)進(jìn)度!通過審核圖紙,優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流程,找到最好的生產(chǎn)方法,通過產(chǎn)前會,落實到生產(chǎn)車間,提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率;
2.組織制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):如常用材料要求、木皮正反拼/順拼、不銹鋼收口、門芯結(jié)構(gòu)、飾面板加長加寬拼接等;
3.前期對接:與甲方或業(yè)務(wù)人員對接生產(chǎn)所需的油漆色板、五金配件/不銹鋼/布料/玻璃樣板,并確認(rèn)色板、樣板的要求;
4.審核深化圖紙:產(chǎn)品整裝/拆裝結(jié)構(gòu)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)流程、材料使用類別、五金配件開孔/安裝參數(shù)、木紋方向、油漆與木工的生產(chǎn)順序、現(xiàn)場安裝方法、木皮、色板的要求等;
5.與深化設(shè)計師溝通在圖紙審核時發(fā)現(xiàn)的圖紙問題,并修改圖紙;
5.物料申購:依據(jù)圖紙計算物料(木皮、板材、封邊條、五金配件、玻璃、線條)申購單;
6.組織生產(chǎn)產(chǎn)前會:在車間生產(chǎn)前,組織生產(chǎn)主管、木工班組長、品質(zhì)部對圖紙進(jìn)行講解,交代注意事項,回答生產(chǎn)主管、木工班組長、品質(zhì)部提出的問題;
7.審核外發(fā)不銹鋼、大理石、玻璃等加工圖;
8.質(zhì)量預(yù)防:在審核圖紙時,對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)質(zhì)量問題環(huán)節(jié)或工序,提前詳細(xì)交代注意事項,并跟進(jìn);

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2008.03-2011.01

500-1000人定制家具,酒店家具,木制品

外協(xié)部主管

1. 外協(xié)廠的技術(shù)指導(dǎo):對外協(xié)廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),解釋圖紙、確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)、材料使用、產(chǎn)品質(zhì)量等
2.外協(xié)廠審核:通過了解外協(xié)廠的廠房面積、生產(chǎn)能力,工廠人數(shù),主要生產(chǎn)設(shè)備(如熱壓貼木皮設(shè)備、電子鋸、六面鉆油房建設(shè)),生產(chǎn)人員結(jié)構(gòu)、品質(zhì)管理體系(QC數(shù)量、檢驗點設(shè)置),產(chǎn)品質(zhì)量,確定供應(yīng)商的供貨能力;
3.合約簽訂:對產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、數(shù)量、交貨時間、包裝、運(yùn)輸方式、檢驗方式、付款、違約責(zé)任等方面進(jìn)行協(xié)商,進(jìn)而簽訂合同;
4.生產(chǎn)進(jìn)度管理:a.要求外協(xié)廠每三天更新生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)表,駐廠QC簽名確認(rèn)后,傳回公司,全面掌握外發(fā)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度,督促供應(yīng)商及時交貨;當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度確實有異常時立即報告公司業(yè)務(wù)部,提前做好應(yīng)對方案;b.核對圖紙與《品質(zhì)檢驗日報表》的記錄數(shù)據(jù),檢查是否有產(chǎn)品沒生產(chǎn)或沒檢查到,確認(rèn)此工程訂單的產(chǎn)品全部完成;
5.質(zhì)量的管理:a.要求駐廠QC定期巡檢,在白身轉(zhuǎn)油漆,面油噴涂前設(shè)置檢驗點,加強(qiáng)過程控制;當(dāng)外協(xié)廠出現(xiàn)重大品質(zhì)異?；虍a(chǎn)品品質(zhì)明顯下降時,要求外協(xié)廠提供書面的原因分析、預(yù)防與糾正措施報告; b.協(xié)助外協(xié)廠原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗與控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn);如來料檢驗、首件確認(rèn)、巡檢、序間檢驗、成品檢驗等;c.負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題;在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題時,做好不合格標(biāo)識,通知責(zé)任人返修,并組織分析原因,制定并實施糾正預(yù)防措施,直到解決問題得到解決;
6.處理客戶投訴與退貨,分析投訴原因,跟進(jìn)處理要求供應(yīng)商返工、退換處理,協(xié)助業(yè)務(wù)部門做好對客戶的回復(fù)工作;不合格產(chǎn)品對公司造成損失的,求供應(yīng)商賠償;
7.本部門日常管理與培訓(xùn)工作,部門與部門之間的溝通與協(xié)調(diào)工作;

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2000.03-2008.01

100-200人板式家具,實木家具

家具設(shè)計師

1.新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)與打樣工作;
2.新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料使用的確認(rèn)及新產(chǎn)品所需模板、刀具、新五金等配件的確認(rèn);
3.產(chǎn)品圖紙繪制、物料資料、配件清單、產(chǎn)品成本報價的審核;
4.產(chǎn)品工藝改良與技術(shù)革新;
5.生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)方針書的編制;
6.新產(chǎn)品在試制階段的檢驗與測試;
7.客戶投訴在工藝技術(shù)、材料等方面的分析與總結(jié);
8.對采購部提供新材料樣板的確