精通軟體沙發(fā)/軟床樣板制作與修改,精通研發(fā)技術設計標準與生產(chǎn)質(zhì)量標準,采購材料比價,質(zhì)量分析
簡歷編號:828274
最后登錄:一年內(nèi)
男 /
籍貫四川省 / 39歲 /
大專/ 21年經(jīng)驗
成都市-崇州市
10余年行業(yè)內(nèi)工作經(jīng)驗精通軟體家具沙發(fā)/軟床樣板制作與修改,精通研發(fā)技術工藝設計標準與生產(chǎn)工藝流程,模塊化精益生產(chǎn),材料降本/提質(zhì)增效、改善、優(yōu)化;具備研發(fā)打樣材料的尋找詢價和分配,材料對接,開發(fā)新供應商資源,具備拆解審核BOM,審核結(jié)構(gòu)、資料的能力;曾在廣東省知名企業(yè)(東莞歐達家具有限公司、騰之龍實業(yè)、深圳高寶家私)、四川知名企業(yè)(全友家居、得一家居)擔任技術板塊職務。 可擔任軟體家具沙發(fā)與軟床放樣研發(fā)管理、專業(yè)技術性采購/技術工程師、工藝技術標準與生產(chǎn)質(zhì)量標準的落實、兼軟體生產(chǎn)項目改善職務。
計算機技能:PDS電腦放樣/調(diào)整樣板,Word,Excrl,PPT
軟體家具,定制家具
軟體研發(fā)部門崗位/生產(chǎn)技術顧問
成都市
目前正在職,正考慮換個新環(huán)境
20K-35K(可面議)
1、負責根據(jù)新款開發(fā)需求,進行研發(fā)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)標準設計,對接材料,并尋找適合的新材料(包括五金、功能架及輔料等),以確保產(chǎn)品的性價比和滿足新款用材需求。同時,進行大宗材料的比價和技術性優(yōu)化,以持續(xù)降低產(chǎn)品部件的成本。
2、完成新開發(fā)樣品的評審和試產(chǎn)評審,制定新品生產(chǎn)和驗收標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合預期要求。
3、跨部門協(xié)調(diào)生產(chǎn)、營銷、接單及售后服務,確保各部門工作順利進行,提高客戶滿意度。
4、根據(jù)市場需求,走訪市場調(diào)研材料行情,為產(chǎn)品改進和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。根據(jù)需求走訪市場調(diào)研材料行情。
5、在常規(guī)工作之外,通過個人年度節(jié)流超過70萬元,顯著降低成本。
工作內(nèi)容:
一、負責產(chǎn)品定位,選定新產(chǎn)品的外觀、配色、工藝、材料;
二、計劃新產(chǎn)品的打樣、試制時間安排,審核新產(chǎn)品1:1比例圖和新款成品的審核。
三、協(xié)調(diào)協(xié)助生產(chǎn),針對產(chǎn)品重點要點給予相關生產(chǎn)工序技術扶持與支持;
四、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品弊端,生產(chǎn)過程弊端并進行合理優(yōu)化,在保障質(zhì)量的前提下提升生產(chǎn)效率,節(jié)約能源和材料;
五、對接與外部合作廠家事項。
軟體方面:主要負責產(chǎn)品技術工藝的管理,跟進軟體產(chǎn)品—沙發(fā)的樣品制作,生產(chǎn)現(xiàn)場的改善。 技術工藝方面:根據(jù)產(chǎn)品特性提供各工序技術工藝的支持指導,根據(jù)定制訂單協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序標準,安排制作定制產(chǎn)品樣板(沙發(fā)的放樣設計),制定常規(guī)與定制產(chǎn)品的技術與生產(chǎn)工藝標準;對管理人員進行工藝標準培訓;對生產(chǎn)工藝方面:從節(jié)約成本提升效率角度出發(fā),對生產(chǎn)工藝標準化 、省人化、材料等方面進行優(yōu)化改善。
板式、實木方面:負責生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)化改善方案,兼負責帶領改善方案組(安排人員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題,對其采集數(shù)據(jù)后分析擇取適合的方案進行優(yōu)化改善;
工作業(yè)績:對沙發(fā)的工藝標準進行了制定與完善,尤其是針對定制訂單雜、亂無序的情況進行了標準的統(tǒng)一;對生產(chǎn)管理者、現(xiàn)場員工年培訓次數(shù)達260余次,同時協(xié)調(diào)相關部門并給出建議,使訂單從銷售端下單到生產(chǎn)出成品提升了約40%的時間;
對產(chǎn)品改善方面:從產(chǎn)品成本出發(fā),在保障質(zhì)量的前提下創(chuàng)新優(yōu)化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與材料成本,其中有單款產(chǎn)品經(jīng)過改善,年 節(jié)約 生產(chǎn)成本 約50萬元;個人業(yè)績連續(xù)2年被部門評優(yōu)。
制作沙發(fā)樣板,餐廳、船舶、室內(nèi)沙發(fā)定制放樣,兼顧車間管理工作。
研發(fā)部負責協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā)制版,1:1實物出樣,協(xié)助解決車間生產(chǎn)遇到的技術性問題。
協(xié)助新產(chǎn)品的捫制與生產(chǎn),并幫助車間生產(chǎn)遇到問題而快速給出技術解決方案。
2001-09-01至2004 馬塔中學 文科 高中
在原軟體床成本偏高,組裝繁瑣,生產(chǎn)效率低下的背景下,以產(chǎn)品降本/提質(zhì)增效為核心驅(qū)動,目標是減免試裝、優(yōu)化提升生產(chǎn)效率;
由我牽頭主導,通過我自主技術性創(chuàng)新產(chǎn)品結(jié)構(gòu),并根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性,自主設計"產(chǎn)品五金連接"件對接供應商完成打樣,過程中遭遇了不同的看法\質(zhì)疑和阻礙,但通過多次的磨合,最終成功的進行了改革創(chuàng)新;同時建立產(chǎn)品新的系列標準(研發(fā)技術標準,建立產(chǎn)品生產(chǎn)技術標準、建立產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準、建立異形單接單標準,建立生產(chǎn)過程檢查標準);統(tǒng)一調(diào)整在產(chǎn)產(chǎn)品;研發(fā)產(chǎn)品按我新制定的標準執(zhí)行,使產(chǎn)品在研發(fā)、生產(chǎn)中打破原有結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的同時,更適合當前市場環(huán)境。
完成上述項目后,結(jié)合財務核算數(shù)據(jù),床體部件生產(chǎn)單套提升效率50%,部件五金材料單套成本減少50%,牽頭引導使用設備高標準操作,減免了產(chǎn)品試裝,減少單套人工成本30%,超越了預期目標。