本人性格開朗!愛好運動!喜歡看書、爬山等,工作作風(fēng)雷厲風(fēng)行!實操過精細化管理及IE管理。
簡歷編號:784369
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男 /
籍貫黃岡市 / 53歲 /
大專/ 27年經(jīng)驗
珠海市-香洲區(qū)
畢業(yè)后學(xué)了三年木匠,奠定我扎實的技術(shù)基礎(chǔ),2000年進入家具廠,從基層員工到質(zhì)檢 員、生產(chǎn)領(lǐng)班、主管、廠長到生產(chǎn)總監(jiān),積累了豐富的實操經(jīng)驗。從當(dāng)初的板木結(jié)合到紅木家具,成 品家具生產(chǎn)到定制家具生產(chǎn),一路走來,積累了非常專業(yè)的管理知識。
始終堅持“管理出效率”執(zhí)著的管理理念,逆向思維的模式不斷找更好的管理方法。所從事的企業(yè)管理中,積極開展改革創(chuàng)新,用創(chuàng)新演講比賽的方法發(fā)動全員參與改革創(chuàng)新當(dāng)中,也收獲了意想不到 的效果。例如:開展”班組建設(shè)“活動帶動你追我趕、相互學(xué)習(xí)的良好氛圍,使效率提升10%。推行精 細化管理,以數(shù)據(jù)為依據(jù)的績效工資制度,讓所有人清楚自己每天的工作所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。
利用工時定額達到生產(chǎn)線平衡,結(jié)合看板管理及拉動式管理實現(xiàn)單件流精細化生產(chǎn)。注重信息化及 自動化管理,減少依賴技術(shù)人員及出錯率,達到減員增效,節(jié)能降耗的效果。
板式家具/兒童家具,櫥柜/衛(wèi)浴/訂制家具,古典家具/酒店家具/實木家具/紅木家具
生產(chǎn)總監(jiān)/生產(chǎn)副總/廠長
浙江省,廣東省,上海
目前正在職,正考慮換個新環(huán)境
2K-3K(可面議)
● 2020年5月--至今 雷士國際控股(珠海)家居公司 任職:生產(chǎn)中心總監(jiān)
職責(zé)業(yè)績:雷士建裝是雷士國際控股有限公司于2020年5月新成立的事業(yè)部,因此從生產(chǎn)整過規(guī)劃、 布局、流程工藝、組織架構(gòu)搭建等開始,整過生產(chǎn)從數(shù)據(jù)化、流程化、規(guī)范化、制度化、績效管理化、目標(biāo)化等制定、培訓(xùn)、實施、驗證一系列管理規(guī)范,本著把產(chǎn)品做到極致的加工理念,注重細節(jié)管理,產(chǎn)品投入市場得到客戶一直認(rèn)可,通過 技術(shù)大比拼提升效率,培養(yǎng)你追我趕的團隊風(fēng)氣,為了達到生產(chǎn)線平衡,積極培養(yǎng)多技能員工,特別是初期要求每位員工最起碼要會兩個及以上的崗位操作。 半年多時間人均產(chǎn)值從4萬5千提升到7萬2千,實施全員品管,一次做好的品質(zhì)方針。售后由原來的每月20多起下降至12起。
● 2017年3月--2020年4月 浙江年年紅家具有限公司 任職:生產(chǎn)總監(jiān)
職責(zé)業(yè)績:生產(chǎn)由原來傳統(tǒng)布線改為部件布線,形成部件流水線作業(yè),產(chǎn)能提升25%。沙發(fā)腳從12款優(yōu)化到5款,產(chǎn)品顏色9款優(yōu)化到6款,推行數(shù)夫系統(tǒng),減少人工成本、減少出錯率、提升產(chǎn)品流速。優(yōu)化組織架構(gòu)及部門人員,原來金子塔管理改為扁平化管理,真正把人員利用最大化,利用激勵機制及PK機制帶動全員責(zé)任心及上進心,激發(fā)員工潛能。
● 2012年2月--2017年3月 廣州諾貝尼家居有限公司 任職:廠長
職責(zé)業(yè)績:負責(zé)公司整過生產(chǎn)日常管理工作,常規(guī)工作:編制生產(chǎn)計劃,組織生產(chǎn)活動,監(jiān)控產(chǎn)品 質(zhì)量,管理所屬人員,建立生產(chǎn)及質(zhì)量體系,審批職責(zé)權(quán)限范圍內(nèi)的文件,產(chǎn)能評估及人員的配置、 績效考核等。任職期間,積極推行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理,以數(shù)據(jù)說話,以事實為依據(jù),運用演講比賽發(fā)揮全員主人翁精神,挖掘員工潛能,加強團隊凝聚力,從而生產(chǎn)成本降低了3.5%。同時將精益生產(chǎn)深入到整過生產(chǎn)過程,生產(chǎn)效率提升30%。
● 2000年3月--2011年12月 香港皇朝家私集團 任職:分廠廠長
職責(zé)業(yè)績:任職期間:積極推行班組建設(shè)管理,運用PK機制,提高員工士氣,從而提升效率及團隊凝聚力,優(yōu)化工藝流程,平衡生產(chǎn)線,磨具改革改良等,將人均產(chǎn)值提升到7.2萬,利用定額管理及目標(biāo)管理使材料費用下降5%,運用IE管理手法及精細化管理工具,分廠人員從550人優(yōu)化到380多人,月產(chǎn)值從2600萬增加到2800多萬,整體工資每月節(jié)省90萬,個人也獲得兩次優(yōu)秀管理的榮譽
設(shè)備、系統(tǒng)改造升級初步實現(xiàn)4.0智能化生產(chǎn)
行業(yè)的產(chǎn)能過剩,導(dǎo)致企業(yè)的競爭越來越激烈,家具行業(yè)進入微利時代,企業(yè)之間不僅僅市場 競爭,企業(yè)內(nèi)部內(nèi)功的大比拼也是至關(guān)重要。
為了加強工廠軟實力競爭,2016年公司升級系統(tǒng)化管理,前后端徹底打通,從客戶端、設(shè)計端、生 產(chǎn)、物流燈形成一體化,軟件模塊化,產(chǎn)品模塊化、流程模塊化等,形成一鍵下單,生產(chǎn)周期縮短5天,出錯率低。
項目職責(zé): 1、項目范圍、項目質(zhì)量、項目時間、項目成本的確認(rèn),項目過程、活動的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;
2、處理項目組與其它項目干系人之間的關(guān)系;
3、保證項目組目標(biāo)明確且理解一致;
4、創(chuàng)建項目組的開發(fā)環(huán)境及氛圍,在項目范圍內(nèi)保證項目組成員不受項目其它方面的影響;
5、合理安排項目組各成員的工作,使各成員工作都能達到一定的飽滿度;
6、定期組織項目組成員進行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)以及與項目相關(guān)的行業(yè)培訓(xùn)等;
7、在項目生命周期的各個階段,跟蹤、檢查項目組成員的工作質(zhì)量;
8、控制項目組各成員的工作進度,即時了解項目組成員的工作情況,并能快速的解決項目組成員所碰 到的難題。
項目主要業(yè)績:
1、縮短交期(實木交期由原來的45天縮短到現(xiàn)在的35天出貨、木皮由原來的28天縮短到16天出貨,烤漆由原來的18天 縮短到12天出貨,三胺板由原來的12天縮短到8天出貨,膜壓由原來的10天縮短到8天出貨),快速反饋市場、搶占市場。
2、人工成本降低到18%,升級整合技術(shù)資料、設(shè)備智能化后,普工代替了技術(shù)工人,很多崗位變成傻瓜式操作,減少人工成本,以前很多需要人整理、跟進的資料,現(xiàn)在系統(tǒng)、軟件代替,減少人員配置。降低人工成本。
3、提升品質(zhì),減少出錯率,降低質(zhì)量損失成本;生產(chǎn)、工藝、流程等模塊化、系統(tǒng)化,減少出錯現(xiàn)象
4、信息傳遞加快3倍,準(zhǔn)確率100%,減少等待時間,實現(xiàn)偏、平、化管理模式