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工作經(jīng)歷

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2020.01-2025.01

500-1000人定制家具

生產(chǎn)總監(jiān)

1、新廠籌建:負責高鐵新廠區(qū)規(guī)劃、設備選型、工廠布局、設備安裝驗收、人員培訓;

2、信息化規(guī)劃:負責整體定制家居事業(yè)部的信息化建設,前端CRM系統(tǒng)、酷家樂、后端WCC拆單系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS倉儲系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)的互聯(lián)互通,數(shù)據(jù)端相互傳輸,同時對系統(tǒng)上線推動、實地運用及維護;

3、流程優(yōu)化:制定定制事業(yè)部訂單管理以PMC部為核心,優(yōu)化各項流程和制度,一切工作以《生產(chǎn)計劃》為核心開展工作,滿足前端銷售需求;

4、工藝技術(shù):從原先以人員掌握的技術(shù)為核心,優(yōu)化/完善為以智能設備為核心,降低對技術(shù)工種依賴度,同時升級生產(chǎn)工藝技術(shù),滿足各項功能五金生產(chǎn)需求;強力推動MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中流程節(jié)點管理,減少錯、漏、少現(xiàn)象和材料成本控制;

5、生產(chǎn)管控:嚴格執(zhí)行PMC部各項指令,確保訂單按時、按量、保質(zhì)完成交付;針對特殊訂單,進行全程跟進、管控,避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)扯皮、推諉、遺漏;每天生產(chǎn)例會進行總結(jié);

6、協(xié)同工作:結(jié)合前端銷售部門、各職能部門信息反饋,和下屬部門進行溝通、協(xié)調(diào),保證工作的目標性一致,確保各項工作嚴格按照終極目標推進而開展工作。

具體工作事宜
1、2020年到2022年5月份負責板式定制事業(yè)部的整個生產(chǎn)制造,同時監(jiān)管工藝技術(shù)部、采購部、倉儲部、生產(chǎn)部、設備部、PMC部日常工作;人均產(chǎn)值做到當時8萬/人

2、2022年6月調(diào)任組建高定事業(yè)部,負責整個高定產(chǎn)品生產(chǎn)制造,主要產(chǎn)品以高定(門、墻、柜)產(chǎn)品為主,當年完成銷售額3500萬;人均產(chǎn)值最高峰做到6.7萬

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2018.05-2019.12

100-200人定制家具

廠長

1、籌建規(guī)劃:規(guī)劃太倉2號工廠建設,同時負責1號工廠生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、PMC部、訂單部、倉儲部的工作管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督。

2、流程優(yōu)化:打造以PMC部為中樞神經(jīng)大腦,嚴格確保計劃達成率控制在96%、客訴率1.6%內(nèi)為考核標準,全基地各部門以滿足訂單交付為主。

3、信息化規(guī)劃:負責公司信息化的建設,對三維家、CRM系統(tǒng)、WCC拆單系統(tǒng)、WMS倉儲系統(tǒng)、MES系統(tǒng)(ishare)、ERP系統(tǒng)的互聯(lián)互通。

4、成本控制:推行年度預算和月度費用審核制度,推行物料采購、材料領(lǐng)用、人工工時方面的考核制度,

5、工藝優(yōu)化:吸收德國柏麗柜體工藝技術(shù)、結(jié)合raumpius德祿滑動門工藝技術(shù),從而讓兩者結(jié)合達到設計要求;同時進行申請專利技術(shù),并通過高新企業(yè)審核入庫。

協(xié)同管理:
1、在CEO的領(lǐng)導下,全面負責生產(chǎn)基地運營管理;

2、嚴格執(zhí)行訂單評審管理,確保訂單按時、按量、保質(zhì)、安全的交付;

3、負責生產(chǎn)基地與政府各部門關(guān)系維護,確保生產(chǎn)基地與安監(jiān)、環(huán)保、消防正常;

4、協(xié)助CEO編制公司生產(chǎn)基地發(fā)展規(guī)劃,審定年度生產(chǎn)銷售計劃,提出季度工廠奮斗目標和重大措施方案;

5、負責編制年,季,月度和平時作業(yè),設備維修計劃及時組織實施,檢查,協(xié)調(diào),考核;

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2016.09-2018.04

50-100人設計公司,家居飾品

總經(jīng)理

1、運營管理:根據(jù)集團下達的年度經(jīng)營目標,制定和實施公司總體戰(zhàn)略和年度發(fā)展計劃。負責供應鏈統(tǒng)籌規(guī)劃,以及各階段性方案實施。負責公司項目策劃、方案審核、活動推廣和費用管控。

2、銷售開拓:在原有海爾系訂單的單一銷售渠道基礎(chǔ)上,拓展以主流電商平臺,線下成都、青島和武漢等47家的直營/加盟店銷售,同時依托設計師、裝修公司合作,銷售額在2年達到4個億;

3、供應商管理:運用多年管理經(jīng)驗優(yōu)化現(xiàn)有800家供應商,原則上按照品類、產(chǎn)地、工廠能力、服務能力進行評估篩選,成功整合至100家規(guī)范供應商,從而提升了訂單的交付能力和成本費用下降;

4、流程優(yōu)化:依托公司的產(chǎn)品線、組織架構(gòu)、運營模式等,制定公司各部門績效考核,優(yōu)化合并不飽和工作崗位的;建立各部門所有工作目標以服務銷售為導向,制定有效工作節(jié)點,調(diào)整產(chǎn)品設計時間和售后服務處理周期,提升了公司品牌影響力,極大減少了客戶投訴率。

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2014.12-2016.09

500-1000人定制家具,板式家具,櫥柜衛(wèi)浴

基地總經(jīng)理

1、統(tǒng)籌管理:負責整個昆山制造基地各項日常工作,主要以滿足訂單按時、按量、保質(zhì)、安全的交付;同時維護好政府關(guān)系,為基地生產(chǎn)建立良好的環(huán)境,同時確保消防和安監(jiān)達標。

2、流程改善:依托PMC部三天滾動計劃,各部門提前預防管控訂單流程在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的動向,讓每一個訂單都在監(jiān)控范圍內(nèi),減少出現(xiàn)錯單、漏單現(xiàn)象;完善PMC部中樞神經(jīng)工作職能,計劃達成率超過95%,為四大生產(chǎn)基地之最。

3、成本控制:建立年度預算和月度費用審核制度,推行物資采購、材料使用、人工產(chǎn)能方面的考核制度,減少生產(chǎn)消耗。同時實施采購崗位獎勵制度,獲取最低供應商價格的同時提升采購人員的工作效率和工作積極性。

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2008.08-2014.12

1000人以上櫥柜衛(wèi)浴

制造部經(jīng)理

1、負責組建浴室柜一期工廠(純板式浴室柜),二期實木浴室柜工廠,從0到1的全過程;

2、按照集團銷售中心月度下單計劃,召集事業(yè)部各職能部門進行訂單的評審,確保訂單按時、按量、保質(zhì)、安全的交付;

3、重點監(jiān)管生產(chǎn)過程中最薄弱的環(huán)節(jié),確保安全、質(zhì)量、交付正常運行;

4、協(xié)助銷售中心、質(zhì)量中心對浴室柜產(chǎn)品的培訓和質(zhì)量問題投訴分析和處理;

5、制定年度生產(chǎn)部各項預算和年度規(guī)劃;

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2004.05-2008.08

1000人以上實木家具

生產(chǎn)副經(jīng)理

1、負責整個工廠實木備料、拼板、機加工、砂光、組裝車間(白胚車間)的工作

2、嚴格按照計劃部下達生產(chǎn)指令進行生產(chǎn)加工;

3、負責協(xié)調(diào)各車間人員的調(diào)動、借用等工作;

4、協(xié)調(diào)各車間對訂單異常情況的處理;

5、現(xiàn)場安全、6S工作的檢查和監(jiān)督

6、負責各車間成本管控。

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1999.03-2004.05

1000人以上

車間主任

生產(chǎn)管理:負責組裝車間各班組生產(chǎn)任務的達成,協(xié)調(diào)處理車間各班組在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的異常情況,如:品質(zhì)異常、人員異常、物料異常等,控制車間在生產(chǎn)任務執(zhí)行的情況及成本、品質(zhì)、交期、安全等事項的管控。
跨部門溝通:時刻保持與業(yè)務、品管、技術(shù)等部門的良好的溝通,確保生產(chǎn)順利的進行及定單出貨的準確性。
培訓和督導:制定車間的各項培訓計劃,并全面督導車間的“6S”的教育和宣傳、執(zhí)行、監(jiān)督,促使車間形成良好、和諧的工作環(huán)境。
采購追蹤:負責根據(jù)月計劃指定車間當月的生產(chǎn)輔助材料的采購計劃并進行采購追蹤。