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工作經歷

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2024.02-2025.12

200-500人木門,金屬家具,定制家具

工廠總監(jiān)

1、黔鑫集團下屬企業(yè)生產制造負責人,全面統(tǒng)籌黔鑫工廠經營方針。
2、負責黔鑫貴州基地的全面管理、包括流程規(guī)劃、工藝規(guī)范、產品制定產品定價團隊組建,質量管理,采購管理及員工招募培訓等全面管理。
3、制定黔鑫集團生產經營規(guī)劃及方針,擬定公司年度生產經營計劃。
4、定期召開工作會議同公司總經理匯報階段工作進度完成情況。
5、對黔鑫集團上游工廠提供的材料,提出質量標準,并根據(jù)質量要求進行整改驗收。
6、審核工廠的料、工、費的支出及費用報銷。
7、對集團的物料使用情況做定額管理,按訂單領用。
8、監(jiān)控車間生產進度,落實信息化,使下單、生產、庫房數(shù)據(jù)的及時性,對公司財務提供可靠的數(shù)據(jù)。
9、主導黔鑫工廠信息化建設,包括mes,財務系統(tǒng),庫房系統(tǒng),生產系統(tǒng)打通,實行無紙化辦工。

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2019.09-2023.10

1000人以上木門,木制品,板式家具

基地負責人/基地總監(jiān)

工作職責:
1、集團中山生產基地第一負責人,主導基地的經營管理活動,對年度經營目標負責,直接管理部門涉及PMC部、生產部(所轄6個車間)、設備部、質量部、工藝部、采購部及ESH等。
2、根據(jù)集團下達的經營目標,制定各項分目標,包括生產目標、質量目標、財務目標、人效目標等。
3、通過對各項數(shù)據(jù)復盤,抓取關鍵點,制定年度管理改進計劃,涉及組織優(yōu)化、業(yè)務流程、人事管理、團隊建設等多方面。
4、組織推進工藝、質量、生產改進項目,通過項目立項會議公布項目目標、預算及項目實施計劃等,對項目實施過程進行把控,在項目結束后通過測評、實驗、數(shù)據(jù)分析等方式對項目成果的有效性進行分析。
5、定期組織召開經營會議,協(xié)調解決經營管理中出現(xiàn)的各項問題,通過會議監(jiān)管及獎懲措施的制定,保證會議的有效性。
6、組織、主持日常生產管理工作,包括進度協(xié)調、生產會議的組織、重大質量問題處理、日常管理事務跟進等。
7、主管并監(jiān)督檢查公司安全文明生產、生產環(huán)保工作,對接政府環(huán)保部,安監(jiān)局等部門。

工作業(yè)績:
1、全面負責中山生產基地的統(tǒng)籌管理,通過流程再造、產線升級,使板式車間年產10萬套,木門車間年產30萬趟門(油漆+免漆),固裝木飾面年產40萬平米,實現(xiàn)年產值5億。
2、 建立并完善各生產作業(yè)模塊架構及職能,使生產車間人數(shù)從原來的650人,下降至現(xiàn)在的534人,進一步提升時效。
3、 PMC實現(xiàn)數(shù)據(jù)化,從業(yè)務接單,設計出圖,工藝算料,材料采購,計劃控制等五個環(huán)節(jié),對生產各節(jié)點進行管控;由原交付率89%。提升到98%。
4、 搭建了工藝改進項目小組,完成了45項工藝改進項目,并優(yōu)化了新產品開發(fā)、重點工序及生產工藝監(jiān)管等辦法及流程。
5、 成本管控,通過對產線優(yōu)化改善加工工藝及作業(yè)方法,定額管理的落實,提升工效降低人工成本及材料成本,材料成本同比下降3%,人工成本同比減低2%,凈利潤同比提升2%,綜合成本率低于公司目標值下線。
6、 制定質量目標,通過質量目標的分解及質量管理手段的應用,使公司整體產品整體合格率由原來的89.7%提升為98.4%。
7、 全面負責中山花木場基地的籌建工作,分兩期投入使用,投產后木門免漆門可達30萬趟門,板式類15萬套(櫥柜、衣柜、衛(wèi)浴柜及玄關柜)。
8、 主導十環(huán)(環(huán)境標志)產品認證、ISO9001及ISO14001質量管理體系的審核及復審并取得證書。

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2018.01-2019.08

200-500人木制品,定制家具,實木家具

生產副總

工作職責:1、全面負責楷模山東核心生產基地的經營管理工作,參與集團整體發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的制定;
2、承接公司的新品研發(fā)任務,根據(jù)研發(fā)過程編制工藝標準、生產作業(yè)指導書、質量檢驗標準等文件,并負責向其他工廠進行技術輸出,保證整體工藝的一致性;
3、根據(jù)集團下達的財務目標,制定成本控制目標及管控措施,通過預算管理、費用監(jiān)管、流程優(yōu)化及激勵等措施,實現(xiàn)財務目標;
4、組織搭建生產人才T梯,建立技能評定、管理評定,配合各項培訓的實施,使人員在滿足本崗位工作要求的基礎上,向著一人多能的方向培養(yǎng),并向其他生產基地進行專業(yè)人員的輸送;
5、主持年度經營復盤工作,對生產數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、財務數(shù)據(jù)、人才數(shù)據(jù)等進行全面盤點,制定來年管理改進計劃;
6、組織、完善生產指揮系統(tǒng),優(yōu)化生產計劃、訂單跟蹤及物料管理等,確保生產任務的完成;
7、組織、主持日常生產管理工作,包括進度協(xié)調、生產會議的組織、重大質量問題處理、日常管理事務跟進等。
主要業(yè)績:1、優(yōu)化庫存及采購管理,通過建立庫存量標準、調整采購流程及供應商等措施。使庫房資金占比從原來3000萬降低為1800萬;
2、完成了37項新產品的研發(fā)工作,并交付了與之配套的各種標準文件;
3、通過工序調整、設備升級、技改等方法,提升了車間工作效率,使車間月均產值由原來的1500萬提升為3000萬;
4、通過技能評定,使員工技能得到了大幅度提升,中級技工類員工由原來的15人提升為46人,高級技工類員工由原來的5人提升為18人。向其他生產基地輸送了中級技工人員17人,高級技工類人員8人;
5、搭建了以部門、車間為單位的財務預算及核算的管理機制,實現(xiàn)獨立核算。

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2009.08-2018.01

1000人以上定制家具,櫥柜衛(wèi)浴,木門

資深主任/生產經理

工作職責:
1、圍繞公司的獨立經營模式,組織開展事業(yè)部/車間的經營管理工作;
2、統(tǒng)籌生產管理,確定生產計劃,定期對生產管理中各項問題進行分析,協(xié)調解決生產過程中的各項問題;
3、團隊建設:作好部門人員的選用育留,保證團隊的優(yōu)良人資結構和競爭力;編制部門人員薪資制度和標準,并負責推廣實施;修訂并完善部門各類管理制度,使各項管理有章可依;制定員工考核激勵制度并負責實施,對考核結果進行決定和上報;生產過程中對一些權限范圍內的文件進行審核和簽批
4、質量目標: 明確質量改進方向,制定質量改進目標及方法,對質量目標的落實進行監(jiān)督;
5、改善與創(chuàng)新:配合公司工藝部門制定車間各工序生產工藝標準,同時進行不斷地完善和提升,將標準解析成作業(yè)指導書,并負責實施和檢查;根據(jù)各生產綜合信息,制定部門各項改善方案,并負責跟進落實,保證部門的長期發(fā)展優(yōu)勢
工作業(yè)績:
1、2009年廣州柜身廠房搬遷,同期推行精益生產,實行柜體生產線流水作業(yè),產能提升80%(500單/天提升到900單/天);
2、2012年組建天津門板吸塑車間,全面統(tǒng)籌生產流程、設備布線、人員配置及產能目標等,如期順利投產;
3、2013年推行TPM管理,帶領生產團隊積極參與策劃,歷經三年現(xiàn)生產設備OEE高達89%;
4、2015年組建天津包覆廠,全面統(tǒng)籌生產流程、設備布線、人員配置及產能目標等,如期順利投產,同年生產產能高達50單/天;
5、2016年推行精益成本管理,對包覆廠主材料立案改善,使得全年材料及人工成本率降低5%,同時利潤超出管理目標170%;
6、2017年推行精益生產、改善創(chuàng)新,獲得2017年度集團公司特殊貢獻二等獎
個人成績:
2010年 集團改善創(chuàng)新三等獎
2012年 優(yōu)秀獎
2015年 卓越管理
2015年 組建門板包覆車間,并順利投產,到2017年門板包覆產能大幅提升,同年獲得集團特殊貢獻獎。
2017年 集團特殊貢獻二等獎