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工作經歷

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2023.05-2026.06

項目負責人

一、湖南冠葳智能科技有限公司(效率總監(jiān))工作內容:
1、優(yōu)化管理:精簡流程與崗位, 降低管理成本。
2、升級生產:優(yōu)化計劃與排產流程,提升生產效率。
3、推動自動化: 引進自動化設備, 降低人力需求與工作強度。
4、工廠標準化:實施整體規(guī)劃與5S管理,提升場地利用率。
5、賦能團隊:開展管理干部培訓,提升團隊專業(yè)化水平。
二、福建冠達星控股集團有限公司(PMC高級經理)工作內容:
1、組建符合公司戰(zhàn)略發(fā)展的部門組織架構,并落實其工作職責。
2、制定部門人員的薪資與考核管理方案。
3、審核各獨立生產事業(yè)部、OEM外協生產主計劃與MC物料需求計劃,必要時同時制定PC主計劃與MC物料計劃。
4、負責協調各生產事業(yè)部、OEM外協廠的進度落實,配合業(yè)務中心的訂單達成。
5、做好計劃組、物控組、半成品倉、五金配套組、生產的全面管理工作。
6、組織統計每天各生產事業(yè)部、OEM外協廠入庫產值、入庫及時率等相關計劃數據。
7、建立健全計劃管理的主流程,完善計劃考核制度。
8、組織相關的訂單評審、產銷協調等會議。
9、全面配合ERP項目的相關工作,落實企業(yè)信息化等數據標準化工作。
10、組織本部門的會議與培訓等相關工作。
三、廣東高勝互聯科技有限公司(咨詢師)工作內容:
1、主要負責企業(yè)供應鏈項目的駐廠輔導。
2、主要負責咨詢項目的調研及調研報告的編寫。
四、浙江金凱門業(yè)有限責任公司(運營總監(jiān))工作內容:
1、團隊組建:組建符合公司戰(zhàn)略發(fā)展的部門組織架構,并落實其工作職責和組織相關培訓。
2、績效考核:制定部門人員的薪資與考核管理方案。
3、PMC 管理:制定、審核 PC 主計劃與 MC 物料計劃。
4、產銷協調:負責協調各生產線進度的落實,配合市場價值鏈事業(yè)部的訂單達成。
5、生產管理:各生產線生產的全面(安全、質量、交期、成本、效率、士氣)管理。
6、倉庫管理:統計每天入庫產值、入庫及時率等相關計劃數據。
7、物控管理:材料倉及成品倉收、發(fā)、存、盤點的管理。
8、采購管理:物料訂單、采購訂單的審核、采購異常跟進處理。
9、技術管理:技術人才的引進、圖紙等技術標準化。
10、會議管理:組織相關的訂單評審、技術評審、質量現場、部門復盤會等會議。

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2022.11-2023.01

200-500人機械設備

運營副總丶事業(yè)部總經理

內容:
負責 PMC 、采購、行政人事、產品中心、營銷等全面工作。
一、會議管理:組織每天早上的生產早班會及下午的生產對標會。二、培訓管理:組織管理干部《有效溝通》的培訓,旨在提升溝通效率。
三、組織管理:與公司高層討論組織組織架構、薪資機制,并一一落實崗位職責。
四、PMC 管理:
1、PC 管理:生產計劃管理流程(主)(文件編號:YLZJB21112701)的制定;
2、生產日報:PC 主計劃要求各 生產主工序生產每天9:00前做好生產完工日報;
3、PC 計劃:每天要求計劃經理做投入產出報表;
4、MC 管理:每天跟蹤物料并統計物料準時回貨率,落實物料異常。
五、采購管理:完善供應商檔案、采購周期明細表、采購進度報表、采購異常分析。
六、產品中心的全面管理:產品標準化、產品技術、質量、生產進度、安全生產的管理。
七、營銷管理:
1、老客戶:負責浙江區(qū)老客戶的維護、做規(guī)劃方案、報價、生產進度落實、銷售發(fā)貨跟進;
2、新客戶:負責浙江區(qū)新客戶的開發(fā)、做規(guī)劃方案、報價、生產進度落實、銷售發(fā)貨跟進;
3、營銷機制:負責營銷機制(含薪資機制)的建立與督導執(zhí)行。
業(yè)績:
1、人才管理:建立了技術、管理、營銷方面的人才畫像,并理順了面試流程,大大提升的面試效率。2、計劃管理:規(guī)范了計劃主流程,打通了銷售、生產之間的溝通屏障。
3、薪資機制:建立了一整套人才薪酬機制(級別有九級45等)。

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2018.02-2021.09

1000人以上木制品

PMC總監(jiān)、生產總監(jiān)

內容:
一、PMC 管理:
1、做好本部門年度規(guī)劃并分解;
2、負責古典事業(yè)部開料、木工生產、油漆生產、軟包計劃的審核;負責協調古典事業(yè)部生產進度的落實,配合訂單管理部的訂單達成;
3、各事業(yè)部與訂單管理部計劃的全面管理,同時做好備案工作。
4、審核物料計劃的排產,并與董事長溝通落實木材的采購。
二、車間管理:餐椅線、復合板車間、直拼板車間、備料部、木皮車間的全面管理工作。
三、材料倉管理:原材料倉庫的全面管理(收、發(fā)、存、盤點等)工作。
四、ERP 工作:
1、產品資料及材料資料的審核;
2、全面配合 ERP 項目組成員的工作。
五、質量工藝:與品質中心、生產事業(yè)部組織新產品的工藝確認,并提出相關工藝改進建議和計劃的經濟批量;
六、成本管理:為公司提出采購及生產、職能部門降本增效計劃:
七、培訓會議:
1、定期組織本部門的專業(yè)等方面的學習;
2、組織產銷協調會、部門例會。
八、計劃考核:根據公司相關計劃考核規(guī)定,對各事業(yè)部進行考核。
業(yè)績:
成功案例:
1、餐椅智能產線的建立:實現了零部件智能化生產,從原來的一個零部件加工120多秒減少到20-30秒,見記者文章《“吉恒”轉型有兩把刷子》(方法如下:餐椅線車間規(guī)劃、人員調整、工價制定等)。
2、計劃表格標準化:完成了備料、木工、油漆的票據流程及相關統計報表的建立,實現了傳統紅木數據化初步的進步(一階段)。
3、引入 ERP 系統:擔任 ERP 專員,全面協助公司進行信息化的搭建,全面引進數字化管理。4、考核標準化:制定了事業(yè)部的《計劃考核管理辦法》,落實了交期的考核。5、產銷協調機制的建立:每周組織一次產銷協調會議。

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2010.11-2018.02

100-200人木制品

副總經理(生產總監(jiān)、計劃PMC總監(jiān))

內容:
一、戰(zhàn)略管理:協助董事長制定企業(yè)的經營戰(zhàn)略目標(含銷售目標、生產目標、財務目標)。
二、管理范圍:具體負責生產中心、行政中心、采購、倉庫、營銷物流的全面管理。
三、組織建立:負責組織機構的建立與崗位職責的制定。
四、 PMC 管理:負責生產 PC 主計劃與 MC 物料計劃的下達與跟進。
五、勞動定額:負責組織工價的制定,起草《員工計資管理辦法》和管理人員《績效考核方案》,并指導落實。六、質量管理:組織制定各工序《產品質量標準》與《質量獎罰細則》。
七、工藝管理:參與新產品的質量工藝評審,并提出改進建議。
八、會議培訓:定期組織相關質量工藝、產銷協調的會議與相專業(yè)管理培訓。
九、對整個供應鏈全面負責管理,供應商的開發(fā)、選擇、評價、考核。
業(yè)績:
1、人均產值的提升:通過推行計件工資方案和管理人員的績效考核,人均產值由1.8萬元提升4.8萬元。
2、成品合格率提升到98%:制定并完善了實木各工序質量標準及獎懲細則。
3、供應鏈體系:建立了完善的供應鏈體系,至少有10家以上的外協廠的供應,保障了客戶的及時交付。

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2009.07-2010.10

500-1000人實木家具,板式家具

生產總監(jiān)

內容:
主要負責2個分廠、全國物流、行政人事、采購等全面性工作。
一、生產交期:根據計劃部門下達的生產命令進行生產,并嚴格按進度完成生產任務。
二、質量管理:制定公司的質量管理標準,對來料、過程、成品、售后進行嚴格管理,定期組織質量相關會議。
三、6S現場管理:全面運用“6S”管理車間,并持之以恒。
四、安全管理:根據崗位職責的要求,制定詳細的安全生產規(guī)章制度,要采取多種形式,加強安全教育及培訓。
五、員工培訓:安排部分時間對員工(特別是新入員工)進行崗位技能培訓,不斷提高員工的業(yè)務操作水平。
六、生產例會:按時召開生產例會。同時要督促各部門主管定時召開早會。
業(yè)績:
1、二分廠產值提升:將二分廠(實木)的計時工資體系改為了計件工資體系,和公司各層管理人員制定了《產品工價表》,由原來80多萬元/月提高到200多萬元/月的產值,大大提高了員工的工作積極性。
2、二分廠績效考核:完善了二分廠(實木)的人才體系建設,引入的先進的績效考核體系(即制定了生產丶品質丶計劃丶技術等人員的《績效考核表》),提升了團隊的作戰(zhàn)能力。
3、一分廠產值提升:制定了一分廠(板式)超產激勵方案,大大的提高了產能和管理人員的工作積極性,由原來的200萬元提升到300多萬元。
4、成品倉規(guī)范管理:規(guī)范了成品倉的工資體系,建立了成品標識卡,大大提高了成品倉的物流效率。
5、生產計劃管理:完善了一、二分廠計劃交付體系!

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2000.09-2009.07

1000人以上板式家具

總監(jiān)助理、生產經理

內容:
一、2000年9月—2002年5月在浙江富得寶家具有限公司從事銷售內勤工作;
二丶2002年6月—9月在浙江富得寶家具有限公司從事制造部門宣教主管工作,做過7期《員工之聲》內部報刊的排版和主編工作;
三丶2002年10月—2004年9月在浙江富得寶家具有限公司采購配送部從事倉庫主管工作;
四丶2004年10月—2009年7月在浙江富得寶家具有限公司從事生產部經理工作,負責5S現場管理、工價核定、安全生產管理、進度考核等。
業(yè)績:
成功案例:
1、5S現場管理:制定了集團公司的《5S執(zhí)行標準》,使5S現場管理有標準可依。
2、勞動定額:A、完成了各分廠工價的制定,使計件工資核算標準化。
B、制定了《生產員工工資管理辦法》,使核算工資流程標準化。
3、生產交期:從2003年起,全力配合金碟公司,導入K3企業(yè)資源管理(ERP系統),使計劃交付率達95%以上。4、質量管理:全面引進了ISO9000全面質量管理,建文件、理流程,使質量成品合格率達98%以上。
5、人本教練:導入了教練技術管理方法,使團隊成為一個學習型組織。