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工作經(jīng)歷

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2023.05-至今

200-500人板式家具,定制家具,實木家具

制造副總

任職公司副總,協(xié)調(diào)各部門工作開展,參與公司經(jīng)營決策,對公司經(jīng)營利潤負責,根據(jù)公司經(jīng)營指標,分解各部門經(jīng)營指標,對公司經(jīng)營降本增效、生產(chǎn)成本、材料成本、人工成本、產(chǎn)品核價、工藝評估、生產(chǎn)設(shè)備、效率、品質(zhì)管控、工藝提升優(yōu)化、計劃交期、采購、倉儲、人事行政、精益改善全面組織協(xié)調(diào)管控。

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2021.03-2023.05

100-200人定制家具

生產(chǎn)總監(jiān)

1.負責訂單接單、PMC、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉庫、供應(yīng)鏈、人事全面工作協(xié)調(diào)管理;
2.工作期間主導信息化建設(shè)上線,對酷家樂、WCC前后端信息化建設(shè)有成功經(jīng)驗;實現(xiàn)前后端信息化打通,對智能制造經(jīng)驗有深刻的認知 3.目前工廠5條生產(chǎn)線,實現(xiàn)35000平的生產(chǎn)產(chǎn)能。 有原來3條線產(chǎn)能提高到5條線產(chǎn)能。 4.公司主要以高端定制為主,板材 以萬華板、進口板材愛格、菲德萊、可麗芙、克洛斯邦生產(chǎn)加工主要原材料,五金配件主要以百隆、海蒂斯;熟悉產(chǎn)品的加工及驗收標準;
5.對定制家居設(shè)備選型、建線、信息化、智能制造、智能包裝線、六面鉆打孔連線等有成功經(jīng)驗;
6.擅用5W3H1S;SMART管理、PDCA、W5精益管理提高工作效率
7.對團隊管理、氛圍營造、領(lǐng)導力、管理力、執(zhí)行力 、激勵政策等有充分認知

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2018.03-2021.03

200-500人實木家具,古典家具

生產(chǎn)總監(jiān)

1. 浙江寧波凱祥家居有限公司,主要三大產(chǎn)品鏈,一是全屋定制家具(衣柜、門、墻板、櫥柜、衣帽間、酒柜等);二是工程項目(學校,醫(yī)院,養(yǎng)老院,酒店等家具;主要產(chǎn)品抗菌生態(tài)門,不燃/阻燃墻板,醫(yī)療柜體,臺站,隔斷等),與恒大、萬科地產(chǎn)、中鐵二局、美國富美家、埃特尼特、魯力OSB板等戰(zhàn)略合作。三是顧家家居0EM供應(yīng)商,涉及排骨架、成品家具(柜體、茶幾、電視柜、妝鏡、妝臺、斗柜、餐桌、椅、沙發(fā)、軟床等制造
2. 主要負責生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、物控、采購部、倉庫、品質(zhì)部、機電、人事后勤的協(xié)調(diào)管理工作;工廠從無到有,從工廠籌建、產(chǎn)品定位、設(shè)備選型、產(chǎn)線規(guī)劃、產(chǎn)能評估,人員崗位設(shè)計、訂單運營、生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場7S、安全體系、工藝品質(zhì)督導改善、績效體系、計件體系推行開展工作 。ERP財務(wù)物流信息化上線;
3.實木家具占產(chǎn)值50%.板式占50%,
4.實木主要是新中式油漆工藝:擦展色濟一待干4h一噴底漆一隔夜打磨(240*320*砂)一噴底漆一隔夜打磨(320*400*砂)一修色(600*1000*砂)一2h后打磨一噴面漆一待干24h到48h一包裝。頭度底高透水晶底,面漆一般1--4分光。整個成品效果,薄透閃,手感干爽。
5.對實木家具框式結(jié)構(gòu)、箱框結(jié)構(gòu)熟悉,對平拼、斜拼、裁口拼,直榫、斜榫、圓榫、矩型榫、燕尾榫、明榫、暗榫、格肩榫丶抱肩榫、套榫夾頭榫等熟悉

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2015.01-2018.02

200-500人定制家具,板式家具

生產(chǎn)總監(jiān)

1、參與制定公司發(fā)展戰(zhàn)略與年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃,培訓與團隊建設(shè);協(xié)調(diào)各部門之間的通力合作;
2、組織制定并執(zhí)行公司生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié),指導、監(jiān)督、考評、檢查所屬下級的各項工作,及時解決;
3、生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,對生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品質(zhì)量進行控制,保證按質(zhì)按量完成訂單交付,從而實現(xiàn)任務(wù)目標;
4、企業(yè)體系運作與各項規(guī)程的制訂、完善及落實,規(guī)范各項工作流程;
5、監(jiān)督生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設(shè)計、進度、質(zhì)量、流程、儲運等相關(guān)環(huán)節(jié)的運作;建立健全各項數(shù)據(jù)庫并有效實施; 
6、負責新產(chǎn)品開發(fā)的打樣組織與跟進、評審、改進;
7、工藝技術(shù)的改進和員工技能提升、生產(chǎn)的柔性化,達到全面提升產(chǎn)品質(zhì)量與人均效率,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)交期;
8、管理工作期間,主要負責生產(chǎn)與品質(zhì)管理、供應(yīng)鏈管理(計劃、物控、倉儲調(diào)度)、成本、6S及安全休系建設(shè)、產(chǎn)品開發(fā)與工藝技術(shù)、精細化管理信息化建設(shè)的實踐經(jīng)驗和體系搭建能力 ;主導現(xiàn)場管控、計件單價設(shè)計運行;對定制行業(yè)信息化流程非常熟悉(實現(xiàn)前后端酷家樂信息化軟件有效結(jié)合、對豪邁WCC拆單軟件、CUT RITE優(yōu)化軟件 ,電子鋸出條碼、加工中心掃描、分揀系統(tǒng),包裝掃描、掃描入庫流程熟悉;對定制家具前后端MES信息化管理系統(tǒng)經(jīng)驗豐富),工廠主要設(shè)備豪邁180電子鋸 ),PTP160數(shù)控中心、ABL200自動打孔設(shè)備、封邊設(shè)備等熟悉, 在職期間,根據(jù)市場發(fā)展情況,主導擴廠建設(shè)、設(shè)備選型、產(chǎn)線規(guī)劃布局、相關(guān)流程標準規(guī)范、績效體系建立。從300萬產(chǎn)值做到月產(chǎn)值1500萬,人均產(chǎn)值超過6萬;合格率達到98%;以共識為基礎(chǔ),以計劃為主線、以監(jiān)控為關(guān)鍵、以輔導為支持、以激勵為驅(qū)動的五力模型,切實保證各項工作計劃性同步,公司實現(xiàn)爆炸式增長

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2009.03-2014.12

1000人以上定制家具,板式家具,實木家具

生產(chǎn)廠長.品質(zhì)總監(jiān).質(zhì)量培訓講師

公司介紹:雙虎家具是西南地區(qū)排名前三的大型家具企業(yè),主要生產(chǎn)板式、訂制家具與實木家具,包括臥房餐廳系列,目前有8000人團隊,工業(yè)園8個分廠;下設(shè)6個QEM外協(xié)廠;目前在江蘇,安徽都建立都設(shè)生產(chǎn)基地,總部在四川成都.
企業(yè)人數(shù):8000人
匯報對象:生產(chǎn)集團總經(jīng)理
下屬人數(shù):任五分廠生產(chǎn)廠長時有1000人;任品質(zhì)總監(jiān)時100人;
工作職責:全面負責生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)工作
工作描述:
一、生產(chǎn)管理
1、負責生產(chǎn)系統(tǒng)各部門規(guī)劃及人事管理,指揮并上下溝通協(xié)調(diào);
2、負責生產(chǎn)流程監(jiān)管、跟蹤、員工管理、流程改造、新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、新技術(shù)運用、工藝改造、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并解決問題,保證生產(chǎn)有序運行;
3、執(zhí)行落實公司總經(jīng)理決議要求;
4、成功改造生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu)和流程,成功實施ERP 資源計劃軟件系統(tǒng)排除障礙;
5、負責公司各部門程序文件及各部門職能和崗位職責文件的制定與執(zhí)行;
6、負責公司年度產(chǎn)銷計劃及月度產(chǎn)銷計劃的制定及各部門各分廠的工作協(xié)調(diào);根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略目標與年度經(jīng)營計劃,負責制定總排產(chǎn)計劃及生產(chǎn)計劃制定編排與審核,組織編制和實施年、月、季、日生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、材料采購戰(zhàn)略;有效計算產(chǎn)能實施生產(chǎn)計劃、排單,并分解到各分廠的生產(chǎn)計劃落實并實施進度考核監(jiān)督;
7、負責生產(chǎn)系統(tǒng)各部門各階段性計劃及年,月度計劃及工作目標;
8、負責各部門各分廠管理的KPI績效考核制度并分解到分廠CPI指標考評、審核;做到人人頭上有指標,對這指標找問題,對著問題找方法的管理模式 ;
9、負責計件工資與計時工資的制訂與每月審核工作;
10、負責新產(chǎn)品開發(fā)與打樣工作跟進、評審、工藝更改的全面管理;負責新產(chǎn)品的工藝用材與報價;負責家具制作全套工藝流程;
11、工藝更改的全面管理負責產(chǎn)品成本核算、報價相關(guān)實際工作;
12、建立制造系統(tǒng)的成本控制措
13、負責生產(chǎn)制造系統(tǒng)會議主持落實跟蹤

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2005.03-2009.02

500-1000人辦公家具,酒店家具

生產(chǎn)經(jīng)理

擔任職位:生產(chǎn)經(jīng)理兼企業(yè)內(nèi)部培訓講師
一、生產(chǎn)管理:
1. PMC管理:全面負責生產(chǎn)計劃,物料協(xié)調(diào)管理工作(包括生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制,物料計劃,請購,物料調(diào)度,物料控制等)
2. 能對生產(chǎn)產(chǎn)能進行分析:包括人,機,料,法,環(huán)五要素:A使用機型和制造流程B加工使用的機械設(shè)備(設(shè)備負荷能力)C產(chǎn)品加工工序標準時間,計算產(chǎn)品總標準時間(人力負荷能力)D材料準備前置時間E生產(chǎn)線及場地周轉(zhuǎn)大小(場地負荷能力)
3. 能根據(jù)生產(chǎn)排程原則進行合理排產(chǎn):如A交貨期先后原則B客戶分類原則C產(chǎn)能平衡原則D工藝流程原則
4. 深刻認識生產(chǎn)管理做的差會出現(xiàn)很多問題如:A.物料計劃與生產(chǎn)匹配不好經(jīng)常性停工待料B.生產(chǎn)上一頓飽來一頓饑,經(jīng)常停工待料,物料一來,交期自然變短,生產(chǎn)時間不足,加班加點趕貨,有時候餓死有時候撐死C.物料控制不準,半成品或原材料銜接不上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉積壓,生產(chǎn)自然不順利D生產(chǎn)計劃其形式上作用,生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié),計劃一套,實際一套,生產(chǎn)計劃不起作用,徒具形式E銷售預測不準或產(chǎn)能分析不準,不能針對產(chǎn)能進行合理安排機動靈活性不強,計劃更改頻繁,導致緊急定單一多,成了泡影F生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常返工影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行,造成惡性循環(huán).
5.每周定期召開生產(chǎn)調(diào)度會,全面組織協(xié)調(diào)生產(chǎn),品質(zhì),工藝技術(shù),采購,物控部門的管理工作.
二、品質(zhì)管理:
1.編制質(zhì)量管理體系文件及品質(zhì)控制程序文件;有效建立品質(zhì)管理的相關(guān)制度包括(績效考核等制度,產(chǎn)品交接制度,首件確認制度,不良品返工返修制度,原材料進料檢驗制度,過程檢驗制度,成品檢驗制度,色板會簽制度,品質(zhì)獎懲制度,樣品評審制度,培訓制度,崗位職責總結(jié)檢討制度,巡檢制度,品管員招聘制度,培訓制度等相關(guān)規(guī)范),充分發(fā)揮產(chǎn)前預防,產(chǎn)中控制,產(chǎn)后檢驗把關(guān)的工作職能。
2.負責TQM品質(zhì)管理工作,正確制定各工序檢驗標準,作業(yè)指導書質(zhì)量問題預防控制辦法,正確處理品質(zhì)異常、客戶投訴處理、品質(zhì)工程的分析,能有效利用圖表做深刻的質(zhì)量分析報告,改善了原有的不合理的工藝流程,降低成本,減少客戶投訴,贏得好評。
3.采購管理:供應(yīng)商評審,如:A. 通過技術(shù)部,品管部,采購部共同開展供應(yīng)商開發(fā)。選擇,評估,在選擇供應(yīng)商技術(shù)水平,質(zhì)量水平,交貨能力,生產(chǎn)能力,價格情況。

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2001.09-2005.01

1000人以上軟體家具,實木家具,櫥柜衛(wèi)浴

銑型工,噴漆,車間主管,品質(zhì)經(jīng)理

震興家具是一家臺資企業(yè),坐落于東莞虎門,擁有4000多人的家具大型企業(yè),是一家臺資的集生產(chǎn)、采購、倉庫、配送,家具及家居用品零售于一體的多樣化集團。公司主要業(yè)務(wù)為設(shè)計、生產(chǎn)和銷售各種實木家具、軟體家具、玻璃器具、櫥柜及桌面裝飾品為一體的家具,其中包括酒店組、餐廳組、臥房組等。 銷售市場有歐洲、美洲及環(huán)太平洋地區(qū),鼎盛時期可達到月出1500個貨柜,超過臺升家具。
匯報對象: 協(xié)理(臺干)
下屬人數(shù):100人
工作職責:全面負責公司品質(zhì)管理及相關(guān)培訓工作
工作描述:品質(zhì)管理:主要負責公司的質(zhì)量管理工作、培訓工作。
1.負責推行ISO19001,ISO14001,OHSA18001管理體系認證通行。
2.團隊建設(shè),對下屬進行考核評定,培訓。
3.負責質(zhì)量體系建立,二、 三層次文件編制執(zhí)行,有效建立品質(zhì)管理的相關(guān)制度(制定各工序作業(yè)指導書;檢驗標準;績效考核等制度,品質(zhì)獎懲制度,樣品評審制度,培訓制度等相關(guān)規(guī)范 ),修訂品管體系相關(guān)程序及檢驗標準包括體系文件執(zhí)行情況檢查考核, 體系運行內(nèi)部審核和外部稽核。
4.運用統(tǒng)計技術(shù)進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析;擅用QC七大手法(柏拉圖,魚骨圖,直方圖,散布圖等)開展品質(zhì)工程的分析。
5. 策劃產(chǎn)品質(zhì)量改善活動(QC活動),工作合理化提案得到及時開展。
6. 質(zhì)量異常處理及跟蹤,負責處理客戶質(zhì)量投訴,分析原因并進行改善,并根據(jù)問題點制訂《質(zhì)量預防控制辦法》。
7.協(xié)助采購進行供應(yīng)商等級管理。
8,召開品質(zhì)會議(專題會議,現(xiàn)場會議),協(xié)調(diào)處理品質(zhì)問題。
9.審核相關(guān)部門品質(zhì)文件,督導并審核品質(zhì)周報月報,年報分析。
10.參與新產(chǎn)品、樣品的評審工作.
11.重新梳理企業(yè)質(zhì)量管理機構(gòu)圖,做到了管理架構(gòu)明朗化,職責清晰化.帶領(lǐng)80人的品管團隊開展工作,負責IQC,IPQC,FQC,OQC;QE品質(zhì)工程等品質(zhì)統(tǒng)籌計劃、 實施;成功導入ISO質(zhì)量管理體系運作,提升了品質(zhì),減少了客戶投訴,贏得了客戶信心,使品質(zhì)得到持續(xù)有效改善