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2013年1月--2016年1月 佛山市筑建活動房屋有限公司
擔任職位:廠長
工作描述:籌建與活動房屋配套安裝的定制櫥衣柜廠。全面負責管理結構設計,生產安排,品質監(jiān)控,物料采購,人員招聘等
2010-09-01~2012-12-01 上海觀宇木業(yè)
擔任職位:生產總監(jiān)兼總經(jīng)理助理
工作描述:公司從八月份開始試產,主營定制星級酒店家具,固裝木制家具,會所別墅定制裝修家具,木門,訂制(板式/實木)衣柜/櫥柜、書柜等。負責管理技術研發(fā)、生產、品質、采購、物控、人力資源、售后等部門。在公司整體運營方面成功策劃并落實董事會的預期目標,將公司品牌打造成本土最知名品牌。同時順利通過了多項酒店工程及樣板房工程木制品家具的投標競選,為公司正式投產實現(xiàn)了“開門紅”。在工廠生產方面,利用三個月時間完成柜類產品從五金配件的開發(fā),板材花色/材質的確定,拆單/生產工藝標準的制定,產品報價體系的建立,生產流程/計件單價的明確,各部門的運作流程,直營店的報價和運作的規(guī)范,生產線的組建,生產員工技能的培訓和規(guī)范,各部門管理人員的績效考核,各職能部門間的整體配合運作等,憑借個人對家具行業(yè)的了解和經(jīng)驗,在短期內把從零開始的生產線穩(wěn)定在人均300平方以上的月產值

2010-01-01~2010-09-01 廣州歐派集團衣柜事業(yè)部
擔任職位:車間管理員
工作描述:全面負責訂制衣柜部生產車間的生產進度安排、質量控制、技術指導和人員培訓等,確保產能由原來每天120單提升到180單,產值由原來的300萬提升到500萬,車間人數(shù)約100多人。

2008-11-01~2010-01-01 佛山僑利家具有限公司
擔任職位:生產經(jīng)理
工作描述:
1、生產部門的全面管理;
2、對整個生產部門推行目標管理和績效考核,實行數(shù)據(jù)化管理,建立報表制度,以數(shù)據(jù) 為基礎,對生產管理層進行考核,對不合格的管理人員實行淘汰,從而提升執(zhí)行力和優(yōu)化管理團隊;
3、對生產的瓶頸部門---批灰部進行流程整改,把原來的“全能型”“一條龍”的生產模式轉化為流水線生產,并通過三個月的磨合,在不增加單價的前提下,徹底扭轉了以前“招人難,留人難”的困局,且每月可節(jié)省材料成本上萬元;
4、對油漆車間的質量進行大力整頓,制定可行的品質檢驗標準和獎罰制度,要求品質部每天提供準確的檢驗數(shù)量和合格率,對未達標而又沒有合理解釋的責任人作重點整治,在一個月的時間內,把面油的合格率由原來的89%提升到95%;
5、對入倉程序實行報表制度,加強灌輸數(shù)據(jù)化管理概念,強化部門數(shù)據(jù)交接制度,徹底改變了以前半年甚至一年不能配套入倉的現(xiàn)象,極大的加快了產品的配套性;
6、根據(jù)工廠的實際狀況,制定“5S”檢驗標準,宣導“5S”管理的重要性和必要性,在三個月內基本得到規(guī)范。
7、在工藝部和銷售部的配合下成功的開發(fā)松木系列新款產品并投入批量生產,使企業(yè)產品由純板式安全的過度到板木結合。

2007-02-01~2008-10-01 佛山粵山裝飾實業(yè)有限公司
擔任職位:生產經(jīng)理
工作描述:公司規(guī)模約400人,直接生產員工約250人,主要生產板式民用套房(三聚氫胺板),下屬三條生產線:定制家具生產線/工程和外貿批量生產線/外加工生產線。
1、在四個月內通過人員整合、生產的工藝流程調整把原來的4%的不良品率降到1.5%;并且把定制人均產值由原來的人均2.5萬提升到3.5萬(制造成本價)、把批量生產線的人均產值由原來的3.5萬提升到5.3萬、把外加工生產線人的人均產值由原來的2萬提升到3.5萬
2、在半年內通過對基層管理人員的培訓和考核后,實行擇優(yōu)使用、競爭上崗制度在不影響部門正常運轉的情況下使本部門的管理成本降低10%
3、通過產能預算和評估,在加強計劃監(jiān)控和指導的基礎上使產品的生產周期由原來的10至15天縮短為一周

2005-10-01~2007-01-01 順德富其家具有限公司
擔任職位:生產廠長
工作描述:
1、由于總廠產能不足,開始籌建新廠,根據(jù)產品結構和風格,作好“機器設備計劃”、“人員編制計劃”、“崗位編制計劃”、“部門編制計劃”等;
2、招聘組建新的管理團隊:人力資源部、物控部、工藝部、生產部、品質部,根據(jù)需要從總廠選調優(yōu)秀的骨干加盟的同時,招聘新的管理人員,給工廠帶來新的生產工藝,注入新鮮血液,帶來更強的活力和生命力;
3、對所轄的部門管理人員進行崗位培訓,并監(jiān)督對生產員工的專業(yè)技能的培訓及考核;
4、根據(jù)工廠實際狀況,對管理隊伍進行調整,增強管理人員的危機意識,推行競爭上崗制度;
5、對生產工藝進行優(yōu)化,使之逐步穩(wěn)定進而提升產能;
6、加強各部門間的橫向溝通和本部門內部的縱向管理,使各方面的溝通協(xié)調更加順暢,信息傳遞更加快捷;
7、通過整個團隊的共同努力從開廠到新產品完成只用了4個月時間,確保了2006年3月的深圳家具展;
8、公司為私營企業(yè),200多人,主產民用板式、板木結合套房

2003-09-01~2005-10-01 中山祥豪家具有限公司
擔任職位:生產廠長
工作描述:
1、通過完善生產部的相關制度:生產管制制度、報表制度、“5S”管理、“IE”管理等,使一個生產、物控、采購、行政都很混亂的企業(yè)在6個月時間里有了明顯的改觀:人員逐漸穩(wěn)定、產能由原先人均不足10000元提升到18000元;
2、充分利用工廠現(xiàn)有資源(人力、物料、設備等),把以前的不良品、呆滯品通過處理后轉化為生產材料,使原先緊張的財務狀況得到了明顯的改善;
3、引進先進的生產工藝,淘汰落后的老流程、老設備,對工廠的生產布局進行調整:包括工作現(xiàn)場布局和管理架構,堅決執(zhí)行“優(yōu)勝劣汰”競爭上崗的原則,該合并的部門合并,該取消的職務取消,該淘汰的崗位淘汰,使工廠逐步走上正軌,產能得到穩(wěn)步的提升;
4、推行計件工資制度,由打磨開始試行計件,逐步擴展到油漆、木工機加、備料、砂光等部門,直至全廠生產人員全部計件,并把管理人員的工資與產值掛鉤,進一步的穩(wěn)定了生產人員和管理人員,提升了產能,控制了質量和成本,使原來的“人管人”轉化為“自己管自己”,利益和績效掛鉤,充分的調動了全體人員的生產積極性;
5、公司為臺資企業(yè),200多人,以實木為主(進口芬蘭松橡膠木),主產全實木套房;

1997-08-01~2003-08-01 中山三達木制品有限公司
擔任職位:生管經(jīng)理/生產經(jīng)理
工作描述:先后任職生產計劃員,生管主管,生產主管等職務:
1、負責公司生產計劃的制定、組織、實施與檢查,確保按時按量的完成公司的產值目標;
2、負責協(xié)調生產過程中各班組、各生產環(huán)節(jié)與技術研發(fā)部、物控部、采購部、品質部、行政人事部等各職能部門的溝通,充分調動各輔助部門的能動性和積極性,使之更好的為生產服務,保證生產的順利進行;
3、負責全廠“5S”管理的推行,結合工廠的實際狀況,以邊學邊推行的方式,通過一年的時間,把“5S”管理推行到全廠各部門,創(chuàng)造了一個隨時能供客戶參觀的企業(yè)環(huán)境,即使趕貨期間,也能保持忙而不亂;
4、深入了解生產現(xiàn)場,并根據(jù)實際需要引進先進的生產設備、技術及管理模式,并令其發(fā)揮最大的效用,使產能得到顯著的提升;
5、參與并組織新廠的籌建,通過一年時間,把一個新廠從零組建為月產值達300萬元的盈利企業(yè),人均產值達到1.2萬元,同時運用相關的管理措施,使其順利通過“ISO9001”質量認證;
6、個人能力隨著企業(yè)的發(fā)展而增強:個人從一無所知的應屆生到對家具行業(yè)有較深刻認識和了解,而企業(yè)由不足100人的小廠發(fā)展到600多人的中型企業(yè),并新開兩家分廠,達到雙贏;
7、公司原主產實木木制工藝品,通過幾年的快速發(fā)展,穩(wěn)健的過渡到主產浴室系列(全實木和板木結合),百分百出口美國、英國等歐美國家