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工作經(jīng)歷

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2025.02-2026.03

500-1000人實(shí)木家具

PMC經(jīng)理

1、全面負(fù)責(zé)新公司物料運(yùn)算及管控工作,確保公司生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)物料的安全供應(yīng),既不導(dǎo)致公司資金積壓,又能適時(shí)保障生產(chǎn)各部門(mén)物料的適時(shí)供應(yīng)需求。根據(jù)BOM資料檢查各部門(mén)用料情況與定額量是否一致,對(duì)超額用量排查原因。
2、根據(jù)訂單情況、公司月度目標(biāo),編制公司月度三級(jí)計(jì)劃,并分解到每旬、每周、以及每天每周分發(fā)到各部門(mén),按此計(jì)劃?rùn)z查各部門(mén)完成情況,是否與既定計(jì)劃有差異,分析原因適時(shí)糾偏,確保各時(shí)段目標(biāo)任務(wù)達(dá)成,滿(mǎn)足公司月度計(jì)劃有效完成。
3、根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)生產(chǎn)五要素,每天巡查各生產(chǎn)部門(mén),發(fā)現(xiàn)有無(wú)改善空間,協(xié)助各部門(mén)各工序提高生產(chǎn)效率,減少制程浪費(fèi);完成生產(chǎn)總經(jīng)理布置臨時(shí)工作任務(wù)。
3、組織培訓(xùn)本部門(mén)新員工的業(yè)務(wù)技能,以使其能勝任公司崗位標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到公司用人要求。
4、對(duì)公司ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)與檢查,監(jiān)控物料安全庫(kù)存情況避免呆滯物料的產(chǎn)生;檢查各部門(mén)的數(shù)據(jù)的時(shí)效性,保障公司系統(tǒng)數(shù)據(jù)是適時(shí)有效,確保真實(shí)可靠;讓公司運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,讓公司財(cái)務(wù)部門(mén)能隨時(shí)抓取數(shù)據(jù),以供公司高層了解分司的運(yùn)營(yíng)情況。
5、根據(jù)訂單小批量多批次的狀況,結(jié)合生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備人員配比情況,制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃,提高訂單關(guān)閉率。

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2019.10-2024.06

500-1000人櫥柜衛(wèi)浴

PMC經(jīng)理

"1、根據(jù)各銷(xiāo)售單位訂單情況有效組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)前訂單評(píng)審,依據(jù)物料采購(gòu)周期和訂單先后順序、緊急情況、加工易難度以及生產(chǎn)在制情況進(jìn)行訂單交期回復(fù)與確認(rèn)。
2、編制各銷(xiāo)售單位訂單結(jié)存的生產(chǎn)主計(jì)劃,協(xié)調(diào)物控進(jìn)行物料請(qǐng)購(gòu)及跟進(jìn)回貨確保計(jì)劃如期開(kāi)工,有異常在不影響客戶(hù)交期的情況下進(jìn)行生產(chǎn)主計(jì)劃的微調(diào)并進(jìn)行三天一次的滾動(dòng)計(jì)劃下達(dá)各生產(chǎn)車(chē)間,根據(jù)各工序完工時(shí)間節(jié)點(diǎn)跟進(jìn)采購(gòu)部物料進(jìn)度保障生產(chǎn)用料確保各部如期完工。
3、每周組織采購(gòu)、技術(shù)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)以及生產(chǎn)各部門(mén)主管召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議,通報(bào)各部門(mén)生產(chǎn)計(jì)劃完成達(dá)交率,原因的分析和改善的建議;以此來(lái)提高整個(gè)生產(chǎn)中心交期滿(mǎn)足各銷(xiāo)售訂單的計(jì)劃需求。
4、適時(shí)關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度滿(mǎn)足計(jì)劃排產(chǎn)完工需求,有生產(chǎn)異常及時(shí)與相關(guān)部門(mén)主管溝通與協(xié)商,即刻做出生產(chǎn)變更每月的生產(chǎn)達(dá)交率95%。
5、嚴(yán)控物料回貨數(shù)量與時(shí)間節(jié)點(diǎn),避免造成庫(kù)存積壓,并隨時(shí)清理物料、物品流轉(zhuǎn)進(jìn)度,清理消化呆滯物料,要求各倉(cāng)管員在進(jìn)出倉(cāng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)把控,確保數(shù)據(jù)的時(shí)效性,每月盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)贏虧在98%以上。
6、適時(shí)監(jiān)督成品倉(cāng)收、發(fā)、存數(shù)量,并不定時(shí)進(jìn)行抽查確保成品數(shù)據(jù)的真實(shí)性,保證賬、物、卡的一致性,隨時(shí)要求成品庫(kù)管對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整理做到批次產(chǎn)品先進(jìn)先出以及相關(guān)配件的配套發(fā)貨,每月成品盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)保證100%準(zhǔn)確

工作產(chǎn)出:從入職該公司后每年年產(chǎn)出都有較大提升,2019年產(chǎn)出5300萬(wàn)、2020年產(chǎn)出6400萬(wàn)、2021年產(chǎn)出7300萬(wàn)、2022年產(chǎn)出8100萬(wàn)。達(dá)交率也是逐月提升,物料及成品庫(kù)存同時(shí)減少,嚴(yán)控呆滯物料產(chǎn)生。
工作業(yè)績(jī):協(xié)助生產(chǎn)總監(jiān)梳理好分公司的各項(xiàng)工作流程與制度,協(xié)同各部門(mén)一道完成生產(chǎn)中心的年度及月度目標(biāo),在確保生產(chǎn)不斷料的情況下減少原材料庫(kù)存,并制定相關(guān)的激勵(lì)政策。"

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2015.07-2019.09

500-1000人軟體家具,板式家具

計(jì)劃部經(jīng)理

1、根據(jù)銷(xiāo)售歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)周期、原材料采購(gòu)周期、訂單情況等基碼數(shù)據(jù)搭建小件廠的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)體系,制定成品安全庫(kù)存數(shù)量,適時(shí)進(jìn)行投產(chǎn)計(jì)劃的編制。在保證產(chǎn)品銷(xiāo)售需求的同時(shí)也進(jìn)一步管控成品庫(kù)存數(shù)量的下降,并規(guī)范產(chǎn)品投產(chǎn)的時(shí)間,便于物料采購(gòu)的集中請(qǐng)購(gòu),規(guī)避企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn);
2、依據(jù)產(chǎn)品銷(xiāo)售走勢(shì),對(duì)產(chǎn)品線(xiàn)進(jìn)行瘦身,秉承產(chǎn)品推陳出新的理念,對(duì)銷(xiāo)售較差的產(chǎn)品實(shí)施淘汰或者控制下單進(jìn)行按單生產(chǎn),即保證了銷(xiāo)售的需求又避免產(chǎn)品胡亂備貨產(chǎn)品呆滯品出現(xiàn);
3、對(duì)布藝沙發(fā)線(xiàn)、軟床線(xiàn)以及真皮沙發(fā)線(xiàn)進(jìn)行產(chǎn)能摸底排查,結(jié)合機(jī)臺(tái)設(shè)備人員配置、產(chǎn)場(chǎng)等與三條產(chǎn)線(xiàn)人員評(píng)估日均產(chǎn)出量(設(shè)定最大與最小的日產(chǎn)套數(shù)),產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定并根據(jù)這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為日排產(chǎn)的依據(jù)。
4、對(duì)銷(xiāo)售跟單員的訂單進(jìn)行收集匯總,根據(jù)生產(chǎn)日產(chǎn)出量、生產(chǎn)周期、物料庫(kù)存情況對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審與交期回復(fù),并根據(jù)產(chǎn)品的布、皮色、款型等進(jìn)行整合排產(chǎn)既要確保產(chǎn)品需求,還要保證生產(chǎn)每日生產(chǎn)的款式的數(shù)量不能過(guò)多以此提高生產(chǎn)日產(chǎn)出。并對(duì)每天的排產(chǎn)和完成數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),分析日完成率,分析排產(chǎn)與生產(chǎn)的差值點(diǎn),以供后面改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐;
5、根據(jù)公司產(chǎn)品特性結(jié)合采購(gòu)的首先參照布、皮的前三個(gè)月或者六個(gè)月的使用量,制定布皮的安全庫(kù)存,對(duì)有起定量的皮布,按公司產(chǎn)品的走勢(shì)情況進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)作業(yè),用量較大的物料與供應(yīng)商溝通協(xié)商備貨情況,承諾時(shí)間段用完但先備供應(yīng)商處,減少庫(kù)存的積壓與拉長(zhǎng)資金的結(jié)算周期。
6、定期排查小件與軟體材料倉(cāng)的原材料情況進(jìn)出情況,強(qiáng)調(diào)先進(jìn)先出的重要性和執(zhí)行的情況,對(duì)物料的回貨要求嚴(yán)格管控以小量多次滿(mǎn)足生產(chǎn)需求即可,對(duì)部份呆滯物料與相對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)一道制定使用方案與時(shí)間節(jié)點(diǎn),并監(jiān)督在議定的時(shí)間內(nèi)使用完成。
7、定期組織部門(mén)周例會(huì),對(duì)上周工作進(jìn)行總結(jié)與檢討,對(duì)下周工作進(jìn)行布置與安排,并結(jié)合各崗位的工作情況給予表?yè)P(yáng)與指正;對(duì)業(yè)務(wù)不熟和技能略差的不定時(shí)對(duì)其培訓(xùn)。

工作產(chǎn)出:1、建立產(chǎn)品投產(chǎn)預(yù)測(cè)體系后小件成品庫(kù)存下降30%,2、軟體沙發(fā)周期從期初的無(wú)序到規(guī)范排產(chǎn)后,皮沙生產(chǎn)周期從12天下降到7天,布沙發(fā)生產(chǎn)周期從9天減到5天最后3天完成入庫(kù);皮包原材料庫(kù)存下降40%也能確保生產(chǎn)用量,將布、皮庫(kù)存?zhèn)湄浛刂圃趦商斓挠昧績(jī)?nèi);

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2011.06-2015.05

500-1000人板式家具,兒童家具,實(shí)木家具

計(jì)劃部長(zhǎng)

1、搭建“以產(chǎn)定銷(xiāo)”產(chǎn)品需求模塊,廢除以前的雜亂無(wú)章的下單模式,堅(jiān)持以銷(xiāo)售數(shù)據(jù)做為投產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù),根據(jù)系列產(chǎn)品的銷(xiāo)售特點(diǎn)(多色搭配)建白坯倉(cāng)庫(kù)以備改色需色,減少成品庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn);
2、整理收集各系列產(chǎn)品銷(xiāo)售數(shù)據(jù)與走勢(shì),提供給營(yíng)銷(xiāo)中心精減產(chǎn)品線(xiàn)淘汰產(chǎn)品滯銷(xiāo)產(chǎn)品的建議;
3、建立建全生產(chǎn)中心各類(lèi)表格表單:物料申單、產(chǎn)品BOM清單、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、每日入庫(kù)配套表單,外協(xié)物料備貨表單,以及各類(lèi)規(guī)范生產(chǎn)管控的報(bào)表。
4、各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)試與實(shí)際完成的統(tǒng)計(jì)分析,查找問(wèn)題點(diǎn)改進(jìn)排產(chǎn)模式與日產(chǎn)量;
5、生產(chǎn)主計(jì)劃的編制與周生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá),同時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度確保計(jì)劃執(zhí)行的合理性,并統(tǒng)計(jì)日、周計(jì)劃達(dá)成的比例,在主持的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上進(jìn)行數(shù)據(jù)的通報(bào),與生產(chǎn)一道查打問(wèn)題點(diǎn)并制定改善措施;
6、編撰計(jì)劃部部門(mén)職責(zé)與崗位說(shuō)明書(shū),并對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃員、物控員和入庫(kù)統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行上崗位的培訓(xùn),作業(yè)過(guò)程中的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)培訓(xùn)提升其相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技能,確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與真實(shí)有效性。
7、呆滯物料使用方案制定與進(jìn)度跟進(jìn),對(duì)大批量的呆滯板材與封邊帶指定批次使用,要求統(tǒng)一基材與顏色用到相同款,量小的呆滯板材與封邊條要指定使用到小批次里面,確實(shí)滿(mǎn)足不了批次就確保整套同色,對(duì)一些使用不了的砂光后全部用在油漆部件上;
8、外協(xié)白坯餐椅、翻模件的備貨及進(jìn)度跟催,確保同款同量同時(shí)進(jìn)行加工作業(yè),既滿(mǎn)足配套使用又嚴(yán)控?cái)?shù)量避免造成呆滯。
工作產(chǎn)出:
1、提供精確的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)與營(yíng)銷(xiāo)部第一次就將銷(xiāo)量不好產(chǎn)品進(jìn)行淘汰了86件顏色與款式保留暢銷(xiāo)產(chǎn)品;
2、使用了大批的采購(gòu)備貨的板材與封邊帶,板材18、15、9、5厘1萬(wàn)張左右,封邊帶18萬(wàn)米左右。
3、成品庫(kù)存的有效管控從期初的10個(gè)系列共3000千萬(wàn)左右,控制在800-1200萬(wàn)之間。在減少庫(kù)存的同時(shí)又減少公司存貨資金壓力。
4、產(chǎn)品交期從期初的雜亂無(wú)章,要什么趕什么的無(wú)序生產(chǎn)到最后,各系列生產(chǎn)交期達(dá)成率在95%左右,油漆產(chǎn)品一次性入庫(kù)率在92%左右;

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2007.11-2011.04

200-500人古典家具

總助

1、協(xié)助生產(chǎn)副總疏理產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn),規(guī)范建立推廣各類(lèi)生產(chǎn)所用表格,建全各工序生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū);調(diào)控生產(chǎn)進(jìn)度、強(qiáng)化生產(chǎn)紀(jì)律同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少產(chǎn)品在各工序的滯留時(shí)間加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度,在三個(gè)月后使產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短10多天。
2、清理產(chǎn)品在線(xiàn)、物料庫(kù)存、產(chǎn)品庫(kù)存情況,完善每日進(jìn)、銷(xiāo)、存所用表格、單,建立符合公司并切實(shí)可行的產(chǎn)品投產(chǎn)預(yù)測(cè)公式及原材料跟進(jìn)及領(lǐng)用程序,建立各工序低質(zhì)易耗品定額領(lǐng)用規(guī)定,減少浪費(fèi),適時(shí)監(jiān)督車(chē)間用料情況。嚴(yán)格控制產(chǎn)品及物料的下單量及時(shí)間,真正做到產(chǎn)有料供、銷(xiāo)有貨供;在四個(gè)月后使成品庫(kù)存明顯減少30%,在線(xiàn)產(chǎn)品減少20%,物料庫(kù)存減少12%。為公司的資金快速流轉(zhuǎn)提供了有力的保障。

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2003.10-2007.10

1000人以上板式家具,兒童家具,實(shí)木家具

計(jì)劃主管

1、根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和不同物料的不同需求,采取不同控制方式制定采購(gòu)計(jì)劃。
2、 檢查跟蹤采購(gòu)計(jì)劃的執(zhí)行情況,及時(shí)傳遞相關(guān)信息。
3、按材料倉(cāng)庫(kù)管理制度對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行分類(lèi)、定點(diǎn)存放等有效管理,確保材料的安全。
4、在其它相關(guān)部門(mén)(科室)的配合下,制定各類(lèi)物料消耗定額。
5、檢查、跟蹤物料使用情況,監(jiān)督物料消耗定額的執(zhí)行并不斷改善。
6、產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制:協(xié)助部門(mén)經(jīng)理并主導(dǎo)實(shí)施根據(jù)公司營(yíng)銷(xiāo)模式建立起引領(lǐng)家具行業(yè)的產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)體系,在保障了產(chǎn)品銷(xiāo)售的同時(shí)也規(guī)范了產(chǎn)品的投產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、品種,做到不重復(fù)下單、不多下單、不漏下單;并根據(jù)產(chǎn)品銷(xiāo)售的歷史數(shù)據(jù)疏理產(chǎn)品線(xiàn)(對(duì)銷(xiāo)量較差的品種建議對(duì)其實(shí)施淘汰或控制下單)。從而使得預(yù)測(cè)體系更加完善,在滿(mǎn)足銷(xiāo)售需求的基礎(chǔ)上合理壓縮成品庫(kù)存,以較小的成品庫(kù)存支撐公司銷(xiāo)售計(jì)劃(成品庫(kù)存與月銷(xiāo)量之比例為0.8:1)。