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工作經(jīng)歷

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2025.02-2026.03

500-1000人實木家具

PMC經(jīng)理

1、全面負責新公司物料運算及管控工作,確保公司生產(chǎn)過程中各項物料的安全供應(yīng),既不導(dǎo)致公司資金積壓,又能適時保障生產(chǎn)各部門物料的適時供應(yīng)需求。根據(jù)BOM資料檢查各部門用料情況與定額量是否一致,對超額用量排查原因。
2、根據(jù)訂單情況、公司月度目標,編制公司月度三級計劃,并分解到每旬、每周、以及每天每周分發(fā)到各部門,按此計劃檢查各部門完成情況,是否與既定計劃有差異,分析原因適時糾偏,確保各時段目標任務(wù)達成,滿足公司月度計劃有效完成。
3、根據(jù)人、機、料、法、環(huán)生產(chǎn)五要素,每天巡查各生產(chǎn)部門,發(fā)現(xiàn)有無改善空間,協(xié)助各部門各工序提高生產(chǎn)效率,減少制程浪費;完成生產(chǎn)總經(jīng)理布置臨時工作任務(wù)。
3、組織培訓(xùn)本部門新員工的業(yè)務(wù)技能,以使其能勝任公司崗位標準,達到公司用人要求。
4、對公司ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護與檢查,監(jiān)控物料安全庫存情況避免呆滯物料的產(chǎn)生;檢查各部門的數(shù)據(jù)的時效性,保障公司系統(tǒng)數(shù)據(jù)是適時有效,確保真實可靠;讓公司運營數(shù)據(jù)準確,讓公司財務(wù)部門能隨時抓取數(shù)據(jù),以供公司高層了解分司的運營情況。
5、根據(jù)訂單小批量多批次的狀況,結(jié)合生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備人員配比情況,制定切實可行的生產(chǎn)計劃,提高訂單關(guān)閉率。

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2019.10-2024.06

500-1000人櫥柜衛(wèi)浴

PMC經(jīng)理

"1、根據(jù)各銷售單位訂單情況有效組織相關(guān)部門進行產(chǎn)前訂單評審,依據(jù)物料采購周期和訂單先后順序、緊急情況、加工易難度以及生產(chǎn)在制情況進行訂單交期回復(fù)與確認。
2、編制各銷售單位訂單結(jié)存的生產(chǎn)主計劃,協(xié)調(diào)物控進行物料請購及跟進回貨確保計劃如期開工,有異常在不影響客戶交期的情況下進行生產(chǎn)主計劃的微調(diào)并進行三天一次的滾動計劃下達各生產(chǎn)車間,根據(jù)各工序完工時間節(jié)點跟進采購部物料進度保障生產(chǎn)用料確保各部如期完工。
3、每周組織采購、技術(shù)、品質(zhì)、倉儲以及生產(chǎn)各部門主管召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議,通報各部門生產(chǎn)計劃完成達交率,原因的分析和改善的建議;以此來提高整個生產(chǎn)中心交期滿足各銷售訂單的計劃需求。
4、適時關(guān)注生產(chǎn)進度滿足計劃排產(chǎn)完工需求,有生產(chǎn)異常及時與相關(guān)部門主管溝通與協(xié)商,即刻做出生產(chǎn)變更每月的生產(chǎn)達交率95%。
5、嚴控物料回貨數(shù)量與時間節(jié)點,避免造成庫存積壓,并隨時清理物料、物品流轉(zhuǎn)進度,清理消化呆滯物料,要求各倉管員在進出倉的時間節(jié)點把控,確保數(shù)據(jù)的時效性,每月盤點數(shù)據(jù)贏虧在98%以上。
6、適時監(jiān)督成品倉收、發(fā)、存數(shù)量,并不定時進行抽查確保成品數(shù)據(jù)的真實性,保證賬、物、卡的一致性,隨時要求成品庫管對倉庫進行整理做到批次產(chǎn)品先進先出以及相關(guān)配件的配套發(fā)貨,每月成品盤點數(shù)據(jù)保證100%準確

工作產(chǎn)出:從入職該公司后每年年產(chǎn)出都有較大提升,2019年產(chǎn)出5300萬、2020年產(chǎn)出6400萬、2021年產(chǎn)出7300萬、2022年產(chǎn)出8100萬。達交率也是逐月提升,物料及成品庫存同時減少,嚴控呆滯物料產(chǎn)生。
工作業(yè)績:協(xié)助生產(chǎn)總監(jiān)梳理好分公司的各項工作流程與制度,協(xié)同各部門一道完成生產(chǎn)中心的年度及月度目標,在確保生產(chǎn)不斷料的情況下減少原材料庫存,并制定相關(guān)的激勵政策。"

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2015.07-2019.09

500-1000人軟體家具,板式家具

計劃部經(jīng)理

1、根據(jù)銷售歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)周期、原材料采購周期、訂單情況等基碼數(shù)據(jù)搭建小件廠的銷售預(yù)測體系,制定成品安全庫存數(shù)量,適時進行投產(chǎn)計劃的編制。在保證產(chǎn)品銷售需求的同時也進一步管控成品庫存數(shù)量的下降,并規(guī)范產(chǎn)品投產(chǎn)的時間,便于物料采購的集中請購,規(guī)避企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)風險;
2、依據(jù)產(chǎn)品銷售走勢,對產(chǎn)品線進行瘦身,秉承產(chǎn)品推陳出新的理念,對銷售較差的產(chǎn)品實施淘汰或者控制下單進行按單生產(chǎn),即保證了銷售的需求又避免產(chǎn)品胡亂備貨產(chǎn)品呆滯品出現(xiàn);
3、對布藝沙發(fā)線、軟床線以及真皮沙發(fā)線進行產(chǎn)能摸底排查,結(jié)合機臺設(shè)備人員配置、產(chǎn)場等與三條產(chǎn)線人員評估日均產(chǎn)出量(設(shè)定最大與最小的日產(chǎn)套數(shù)),產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定并根據(jù)這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為日排產(chǎn)的依據(jù)。
4、對銷售跟單員的訂單進行收集匯總,根據(jù)生產(chǎn)日產(chǎn)出量、生產(chǎn)周期、物料庫存情況對訂單進行評審與交期回復(fù),并根據(jù)產(chǎn)品的布、皮色、款型等進行整合排產(chǎn)既要確保產(chǎn)品需求,還要保證生產(chǎn)每日生產(chǎn)的款式的數(shù)量不能過多以此提高生產(chǎn)日產(chǎn)出。并對每天的排產(chǎn)和完成數(shù)量進行統(tǒng)計,分析日完成率,分析排產(chǎn)與生產(chǎn)的差值點,以供后面改進提供數(shù)據(jù)支撐;
5、根據(jù)公司產(chǎn)品特性結(jié)合采購的首先參照布、皮的前三個月或者六個月的使用量,制定布皮的安全庫存,對有起定量的皮布,按公司產(chǎn)品的走勢情況進行請購作業(yè),用量較大的物料與供應(yīng)商溝通協(xié)商備貨情況,承諾時間段用完但先備供應(yīng)商處,減少庫存的積壓與拉長資金的結(jié)算周期。
6、定期排查小件與軟體材料倉的原材料情況進出情況,強調(diào)先進先出的重要性和執(zhí)行的情況,對物料的回貨要求嚴格管控以小量多次滿足生產(chǎn)需求即可,對部份呆滯物料與相對應(yīng)的負責一道制定使用方案與時間節(jié)點,并監(jiān)督在議定的時間內(nèi)使用完成。
7、定期組織部門周例會,對上周工作進行總結(jié)與檢討,對下周工作進行布置與安排,并結(jié)合各崗位的工作情況給予表揚與指正;對業(yè)務(wù)不熟和技能略差的不定時對其培訓(xùn)。

工作產(chǎn)出:1、建立產(chǎn)品投產(chǎn)預(yù)測體系后小件成品庫存下降30%,2、軟體沙發(fā)周期從期初的無序到規(guī)范排產(chǎn)后,皮沙生產(chǎn)周期從12天下降到7天,布沙發(fā)生產(chǎn)周期從9天減到5天最后3天完成入庫;皮包原材料庫存下降40%也能確保生產(chǎn)用量,將布、皮庫存?zhèn)湄浛刂圃趦商斓挠昧績?nèi);

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2011.06-2015.05

500-1000人板式家具,兒童家具,實木家具

計劃部長

1、搭建“以產(chǎn)定銷”產(chǎn)品需求模塊,廢除以前的雜亂無章的下單模式,堅持以銷售數(shù)據(jù)做為投產(chǎn)計劃的依據(jù),根據(jù)系列產(chǎn)品的銷售特點(多色搭配)建白坯倉庫以備改色需色,減少成品庫存風險;
2、整理收集各系列產(chǎn)品銷售數(shù)據(jù)與走勢,提供給營銷中心精減產(chǎn)品線淘汰產(chǎn)品滯銷產(chǎn)品的建議;
3、建立建全生產(chǎn)中心各類表格表單:物料申單、產(chǎn)品BOM清單、生產(chǎn)日報、每日入庫配套表單,外協(xié)物料備貨表單,以及各類規(guī)范生產(chǎn)管控的報表。
4、各工序標準工時的測試與實際完成的統(tǒng)計分析,查找問題點改進排產(chǎn)模式與日產(chǎn)量;
5、生產(chǎn)主計劃的編制與周生產(chǎn)計劃的下達,同時跟進生產(chǎn)進度確保計劃執(zhí)行的合理性,并統(tǒng)計日、周計劃達成的比例,在主持的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上進行數(shù)據(jù)的通報,與生產(chǎn)一道查打問題點并制定改善措施;
6、編撰計劃部部門職責與崗位說明書,并對生產(chǎn)計劃員、物控員和入庫統(tǒng)計員進行上崗位的培訓(xùn),作業(yè)過程中的點對點培訓(xùn)提升其相關(guān)的專業(yè)技能,確保各項數(shù)據(jù)的準確與真實有效性。
7、呆滯物料使用方案制定與進度跟進,對大批量的呆滯板材與封邊帶指定批次使用,要求統(tǒng)一基材與顏色用到相同款,量小的呆滯板材與封邊條要指定使用到小批次里面,確實滿足不了批次就確保整套同色,對一些使用不了的砂光后全部用在油漆部件上;
8、外協(xié)白坯餐椅、翻模件的備貨及進度跟催,確保同款同量同時進行加工作業(yè),既滿足配套使用又嚴控數(shù)量避免造成呆滯。
工作產(chǎn)出:
1、提供精確的銷售數(shù)據(jù)與營銷部第一次就將銷量不好產(chǎn)品進行淘汰了86件顏色與款式保留暢銷產(chǎn)品;
2、使用了大批的采購備貨的板材與封邊帶,板材18、15、9、5厘1萬張左右,封邊帶18萬米左右。
3、成品庫存的有效管控從期初的10個系列共3000千萬左右,控制在800-1200萬之間。在減少庫存的同時又減少公司存貨資金壓力。
4、產(chǎn)品交期從期初的雜亂無章,要什么趕什么的無序生產(chǎn)到最后,各系列生產(chǎn)交期達成率在95%左右,油漆產(chǎn)品一次性入庫率在92%左右;

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2007.11-2011.04

200-500人古典家具

總助

1、協(xié)助生產(chǎn)副總疏理產(chǎn)品生產(chǎn)線,規(guī)范建立推廣各類生產(chǎn)所用表格,建全各工序生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書;調(diào)控生產(chǎn)進度、強化生產(chǎn)紀律同時優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少產(chǎn)品在各工序的滯留時間加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度,在三個月后使產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短10多天。
2、清理產(chǎn)品在線、物料庫存、產(chǎn)品庫存情況,完善每日進、銷、存所用表格、單,建立符合公司并切實可行的產(chǎn)品投產(chǎn)預(yù)測公式及原材料跟進及領(lǐng)用程序,建立各工序低質(zhì)易耗品定額領(lǐng)用規(guī)定,減少浪費,適時監(jiān)督車間用料情況。嚴格控制產(chǎn)品及物料的下單量及時間,真正做到產(chǎn)有料供、銷有貨供;在四個月后使成品庫存明顯減少30%,在線產(chǎn)品減少20%,物料庫存減少12%。為公司的資金快速流轉(zhuǎn)提供了有力的保障。

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2003.10-2007.10

1000人以上板式家具,兒童家具,實木家具

計劃主管

1、根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和不同物料的不同需求,采取不同控制方式制定采購計劃。
2、 檢查跟蹤采購計劃的執(zhí)行情況,及時傳遞相關(guān)信息。
3、按材料倉庫管理制度對入庫材料進行分類、定點存放等有效管理,確保材料的安全。
4、在其它相關(guān)部門(科室)的配合下,制定各類物料消耗定額。
5、檢查、跟蹤物料使用情況,監(jiān)督物料消耗定額的執(zhí)行并不斷改善。
6、產(chǎn)品需求預(yù)測與庫存控制:協(xié)助部門經(jīng)理并主導(dǎo)實施根據(jù)公司營銷模式建立起引領(lǐng)家具行業(yè)的產(chǎn)品需求預(yù)測體系,在保障了產(chǎn)品銷售的同時也規(guī)范了產(chǎn)品的投產(chǎn)時間、數(shù)量、品種,做到不重復(fù)下單、不多下單、不漏下單;并根據(jù)產(chǎn)品銷售的歷史數(shù)據(jù)疏理產(chǎn)品線(對銷量較差的品種建議對其實施淘汰或控制下單)。從而使得預(yù)測體系更加完善,在滿足銷售需求的基礎(chǔ)上合理壓縮成品庫存,以較小的成品庫存支撐公司銷售計劃(成品庫存與月銷量之比例為0.8:1)。