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工作經(jīng)歷

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2016.03-2020.08

100-200人定制家具

副總經(jīng)理

2016年3月至2020年8月
在廣州本居生活任職副總經(jīng)理
全面負(fù)責(zé)公司整體運(yùn)營管理,總結(jié)了一套六化管理:制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、數(shù)據(jù)化、信息化、考核化。通過實(shí)踐使原來管理的隨意,扯皮,推卸責(zé)任的現(xiàn)象一去不存在。公司每位員工都在輕松的環(huán)境下工作。

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2010.03-2014.05

200-500人辦公家具

常務(wù)副總經(jīng)理

辦公家具、教學(xué)家具、實(shí)驗(yàn)室家具、酒店家具、全屋定制家具
1、參與公司的各項(xiàng)戰(zhàn)略的制定全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的的組織、計(jì)劃、控制與管理。
2、負(fù)責(zé)主管組織設(shè)計(jì)部、采購部、工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、客房服務(wù)部各部門的工作計(jì)劃的制定和工作任務(wù)的落實(shí),確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及客戶端滿意。
3、負(fù)責(zé)制定年度生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備采購計(jì)劃、組織大型項(xiàng)目的市場計(jì)劃和調(diào)度、管理和控制。
4、組織制定采購流程,協(xié)調(diào)采購、設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢各部門的關(guān)系。
5、負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈管理,監(jiān)督采購部門建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),參與大型供應(yīng)商談判。
6、對設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量管理?，F(xiàn)場服務(wù)及施工工作流程進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)與評價。
7、對市場管理中的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制,確保市場系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)度的有效性。
8、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的人員配置、組織管理 、設(shè)備配置及工作安排。
9、督促各部門負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作。
10、負(fù)責(zé)議定設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行。
11、負(fù)責(zé)三個體現(xiàn)認(rèn)證的年度審核準(zhǔn)備及跟蹤工作。、
12、負(fù)責(zé)招商加盟所需要文件的監(jiān)督起草討論及評審。
13、監(jiān)督客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、流程的有效執(zhí)行。
14、負(fù)責(zé)重大技術(shù)開發(fā)的落實(shí)及跟蹤工作。
15、指導(dǎo)和激勵下屬部門,組織制定對下屬部門的人員的考核指標(biāo)并進(jìn)行月度、季度和年度考核。
工作業(yè)績:
1, 通過對生產(chǎn)線的調(diào)整將原來產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的停留時間縮短了一倍。
2, 將一次配套率作為每個工序的考核指標(biāo)將原來擁擠的生產(chǎn)線變得流暢。
3, 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)柜庫存將定制家具標(biāo)準(zhǔn)化大大的降低了人工成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了交貨周期。
4, 提高執(zhí)行成本管理辦法使板材的利用率提高了5%大大的降低了材料成本。
5, 建立了全員質(zhì)量考核辦法,使產(chǎn)品一次合格率提高了20%,客戶投訴降低了50%.
6、對公司員工進(jìn)行了100多個小時的質(zhì)量管理體系,質(zhì)量管理手法、7s、設(shè)計(jì)測量方法、現(xiàn)場管理及相關(guān)的管理方法的培訓(xùn),通過培訓(xùn)提高了員工的學(xué)習(xí)積極性及員工的業(yè)務(wù)能力。

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2005.08-2008.07

200-500人櫥柜衛(wèi)浴,定制家具

家具事業(yè)部副總經(jīng)理

廚衛(wèi)電器,櫥柜、衣柜
1,組織架構(gòu),部門職責(zé)的起草及確認(rèn)。
2,品牌定位,市場定位,產(chǎn)品定位的討論與確認(rèn)。
3,品牌包裝,品牌推廣方式,vi,si,確定。
4,產(chǎn)品系列、產(chǎn)品工藝確認(rèn)及新產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃討論及確認(rèn)。
5,供應(yīng)商考察及確認(rèn),
6,工廠規(guī)劃、設(shè)備采購及流程安排。
7,招商辦法及政策確認(rèn),
8,營銷政策及加盟商合同的確認(rèn)
9,銷售目標(biāo)及區(qū)域劃分以及相關(guān)費(fèi)用的確認(rèn)。
10,產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),櫥柜、衣柜標(biāo)準(zhǔn)柜的設(shè)置,工作流程起草、討論及確認(rèn)。
11,產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的起草、討論與確認(rèn)。
12,產(chǎn)品培訓(xùn)手冊、設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊、工藝培訓(xùn)手冊、導(dǎo)購培訓(xùn)手冊、安裝培訓(xùn)手冊及安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品供貨手冊的制定討論及確認(rèn)。
13,質(zhì)量獎罰條例,成本管理辦法,績效考核辦法的起草討論與確認(rèn)。
14、通過現(xiàn)場7s的培訓(xùn)與推行,實(shí)行了現(xiàn)在檢查制度,設(shè)備保養(yǎng)制定及看板。
15、對公司員工進(jìn)行了300多個小時的質(zhì)量管理體系,質(zhì)量管理手法、7s、設(shè)計(jì)測量方法、招商方法、終端銷售技巧、現(xiàn)場管理及相關(guān)的管理方法的培訓(xùn)。 工作業(yè)績:

;在總經(jīng)理不知道櫥柜是怎樣的情況下被邀請到該公司去組建櫥柜事業(yè)部,從一個人開始到后來的一年一個多億,從0到三年后258家加盟商,過程中討論了品牌定位,品牌包裝,市場定位,產(chǎn)品定位,營銷政策,招商辦法等,全面跟蹤產(chǎn)品的設(shè)計(jì)的全過程(過程中幫助電器通過了iso9000:2000認(rèn)證),并且創(chuàng)造了行業(yè)的一個奇跡從組建到第一個店開業(yè)只用了兩個半月的時間,在該公司期間從人員的招聘,廠房的布置,設(shè)備的選購,流程優(yōu)化,供應(yīng)商的考察確認(rèn),以及后來的標(biāo)準(zhǔn)制定大部分為本人親自完成。特別在生產(chǎn)管理方面建立了質(zhì)量獎罰條例,成本管理辦法以及績效考核等一整套管理辦法。

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2003.10-2005.08

100-200人定制家具

制造總監(jiān)

櫥柜、衣柜

工作職責(zé):
1,組織架構(gòu),部門職責(zé)的起草及確認(rèn)。
2,人員招聘及人員組織。
3,產(chǎn)品系列、產(chǎn)品工藝確認(rèn)及新產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃討論及確認(rèn)。
4,供應(yīng)商考察及確認(rèn),
5,工廠規(guī)劃、設(shè)備采購及流程安排。
6,產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),櫥柜、衣柜標(biāo)準(zhǔn)柜的設(shè)置,工作流程起草、討論及確認(rèn)。
7,產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的起草、討論與確認(rèn)。
8,質(zhì)量獎罰條例,成本管理辦法,績效考核辦法的起草討論與確認(rèn)。
9、通過現(xiàn)場7s的培訓(xùn)與推行,實(shí)行了現(xiàn)在檢查制度,設(shè)備保養(yǎng)制定及看板。
10、對公司員工進(jìn)行了150多個小時的質(zhì)量管理體系,質(zhì)量管理手法、7s、設(shè)計(jì)測量方法、招商方法、終端銷售技巧、現(xiàn)場管理及相關(guān)的管理方法的培訓(xùn)。
工作業(yè)績:

在該公司沒有組織架構(gòu),沒有崗位職責(zé),沒有制度,沒有標(biāo)準(zhǔn),人員少的情況進(jìn)入該公司,去之后建立了組織架構(gòu),部門職責(zé),工藝標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),操作標(biāo)準(zhǔn),員工手冊等一系列的標(biāo)準(zhǔn),并且對生產(chǎn)流程進(jìn)行了優(yōu)化,從不同的公司引進(jìn)了一些人才使即將解散公司重新組建起來,現(xiàn)在已經(jīng)成為櫥柜行業(yè)的一流企業(yè)

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2002.05-2003.08

200-500人定制家具

門板車間主任

1、合理安排生產(chǎn)車間及各部門的工作。
2、建立工廠各類標(biāo)準(zhǔn)及制度并監(jiān)督執(zhí)行。
3、制定生產(chǎn)計(jì)劃并跟蹤計(jì)劃的完成計(jì)劃。
4、控制制程產(chǎn)品質(zhì)量,確保合格率不斷上升。
5、做好工作改善不斷提高工作效率。
6、提高材料的利用率不斷降低材料成本。
7、做好員工的思想工作,加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力
8、做好機(jī)器保養(yǎng)及現(xiàn)場管理工作,切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)及消防安全管理制度。
9、做好員工的教育培訓(xùn)工作不斷提高員工的技術(shù)水平。
10、確保公司的政策及制度的落實(shí)。
工作業(yè)績:

在任職期間主要負(fù)責(zé),防火板,三聚氰胺,實(shí)木,烤漆,吸塑車間門板的生產(chǎn)管理工作,在去之前該公司的烤漆門板已經(jīng)有半年的嚴(yán)重品質(zhì)問題(脫落),公司組織了供應(yīng)商,廣東技術(shù)監(jiān)督局,廣州市技術(shù)監(jiān)督局及公司內(nèi)部等相關(guān)部門成立了公關(guān)小組一直沒有解決,去了20天問題就解決了,其實(shí)品質(zhì)問題無非就是從人,機(jī),料,法,環(huán)五個方面去分析,在職期間制定了本部門的工作流程,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

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1997.08-2002.05

100-200人定制家具

品質(zhì)經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理

編寫原材料、在制品、成品制量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
對在制品、半成品、原物料、外購件的入庫作質(zhì)量鑒定。
監(jiān)督原材料、在制品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況。
原物料供應(yīng)商,外加工廠家,交貨質(zhì)量情況的管理和評價,對出現(xiàn)的問題提出改善意見。對在制品進(jìn)行巡回檢驗(yàn),并對不合格品提出解決方法,記錄日常檢驗(yàn)情況。對入庫、出庫產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。
及時將日常質(zhì)量情況反饋有關(guān)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)。
分析各種質(zhì)量反饋信息,有計(jì)劃地推進(jìn)高質(zhì)量的進(jìn)程,以配合公司的發(fā)展計(jì)劃。
制定質(zhì)量保證作業(yè)表,有計(jì)劃地推進(jìn)高質(zhì)量的進(jìn)程,以配合公司的發(fā)展計(jì)劃。
負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)工作。
負(fù)責(zé)供應(yīng)商的評估考核工作。
根據(jù)公司的政策,負(fù)責(zé)組織制定相關(guān)的采購管理辦法。
根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)要求及訂單任務(wù),編寫采購計(jì)劃。
根據(jù)采購計(jì)劃編寫資金計(jì)劃。不斷尋求價廉物美的原材料及配件,確保成本的下降。
負(fù)責(zé)所有物料的采購,做好物料跟蹤確保各部門的需求。
做好供應(yīng)商的往來帳確保無誤。
制定本部門工作流程。
合理安排生產(chǎn)車間及各部門的工作。
建立工廠各種標(biāo)準(zhǔn)及過來制定并監(jiān)督執(zhí)行。
制定生產(chǎn)計(jì)劃并跟蹤計(jì)劃的完成計(jì)劃。
控制制程產(chǎn)品質(zhì)量,確保合格率不斷上升。
做好工作改善不斷提高工作效率。
提高材料的利用率不斷降低材料成本。
做好員工的思想工作,加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力
做好機(jī)器保養(yǎng)及現(xiàn)場管理工作,切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)及消防安全管理制度。
做好員工的教育培訓(xùn)工作不斷提高員工的技術(shù)水平。
確保公司的政策及制度的落實(shí)。
工作業(yè)績:
在該公司任職品管部經(jīng)理過程中,建立了品質(zhì)管理流程,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),常見品質(zhì)問題現(xiàn)象、發(fā)生的原因及處理辦法。建立了QC品管圈,建立了品質(zhì)獎罰條例以及品質(zhì)管理、5S培訓(xùn)計(jì)劃。建立了供應(yīng)商品質(zhì)考核辦法,還組織了每年兩次品管知識競賽不但的提高產(chǎn)品及工作品質(zhì)。在任職采購部經(jīng)理的過程中建立了采購流程及供應(yīng)商考核辦法,走訪供應(yīng)商了解材料的制作過程及他們原材料的價格品質(zhì)以便同供應(yīng)商進(jìn)行談判真正做到采購的適質(zhì)、適地、適價,在管理過程中做到貨比三家,在半年內(nèi)使材料及相關(guān)配件價格下降了5-20%。在生產(chǎn)管理過程中,先做好工業(yè)工程方面調(diào)查,親自計(jì)算工步研究操作動作了解工作負(fù)荷及瓶頸為做好生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備第一手資料。制定了操作標(biāo)準(zhǔn)及材料的利用率,建立了成本管理辦法。使制造成本下降了10%,組織推行并通過了iso9000:2000認(rèn)證。