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工作經(jīng)歷

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2016.09-至今

1000人以上櫥柜衛(wèi)浴,木地板,木門

集團(tuán)助理總裁兼子公司總經(jīng)理

在該公司有四個崗位工作經(jīng)歷:
1,總理助理兼成品采購部負(fù)責(zé)人(2016.9-2018.3)
2,華西分公司總經(jīng)理(2018.03-2021.03)
3,集團(tuán)工程中心兼質(zhì)量中心總經(jīng)理(2021.03-2022.02)
4,集團(tuán)助理總裁兼子公司總經(jīng)理(2022.03-至今)

集團(tuán)助理總裁兼子公司總經(jīng)理(2022.03-至今)
?戰(zhàn)略規(guī)劃:統(tǒng)籌分管各業(yè)務(wù)條線市場戰(zhàn)略規(guī)劃、調(diào)研分析、業(yè)務(wù)管理,全面推動完成產(chǎn)品品牌體系,扭轉(zhuǎn)分公司經(jīng)營業(yè)績,0-1建立線上營銷業(yè)務(wù)中心,帶動經(jīng)營模式轉(zhuǎn)型。
?困難突破:面對疫情后市場業(yè)績下行期,競爭對手多角度圍攻下,通過建立專業(yè)形象,制定子公司關(guān)鍵KPI:銷售目標(biāo)、回款目標(biāo)、盈利目標(biāo)、成本預(yù)算控制目標(biāo),重塑市場定位、產(chǎn)品定位、品牌建設(shè)定位。
?創(chuàng)新改革:憑借敏銳的市場需求洞察力,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)運營模式,對潛在的商機進(jìn)行分析預(yù)判,推進(jìn)組織革新和發(fā)展,積極應(yīng)對挑戰(zhàn)創(chuàng)造性地落實上級布置的各項工作。創(chuàng)新打造實體+互聯(lián)網(wǎng)銷售新模式。
?打通全屋6大空間的產(chǎn)品體系、全國四大片區(qū)供應(yīng)鏈體系、上線引流促進(jìn)銷售提升;并完成商標(biāo)、品牌等VI識別系統(tǒng)。
?促進(jìn)拎包業(yè)務(wù)銷售額從8000萬/年提升到1.9億/年,實現(xiàn)年度銷售業(yè)績200%的增長。
?通過供應(yīng)鏈的整合2022年底扭虧為盈,從虧損到實現(xiàn)毛利30%,凈利潤10%的業(yè)績。
?資源整合:負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)政策研究與行業(yè)資源對接。牽頭將各種分散的資源集中和組合起來,將這些資源進(jìn)行整合再次分配使用、促進(jìn)引流并深度鏈接線上(電商、直播、社區(qū)銷售)引流。在宏觀層面上考慮各種資源的協(xié)調(diào)與配合,并且能將資源進(jìn)行完美的整合,推動信息資源、平臺資源、品牌資源統(tǒng)一管理,提高利用率。
注:頁面限制原因只描述最近工作崗位;

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2014.10-2016.08

200-500人板式家具,木門,定制家具

生產(chǎn)總監(jiān)

職位概述:全面負(fù)責(zé)工廠安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)踐行,產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,經(jīng)營生產(chǎn)成本管控,生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新組織,生產(chǎn)管理瓶頸突破,推動現(xiàn)場價值流分析和現(xiàn)場布局優(yōu)化,確保運營過程中的“安全、質(zhì)量、效率、成本、士氣”。
?戰(zhàn)略落地&變革落地:聚焦公司根本性問題點剖析,通過全面診斷發(fā)現(xiàn)公司治理結(jié)構(gòu)清晰度較差,導(dǎo)致組織決策效率低下,從戰(zhàn)略、組織、運營及人力等多個層面進(jìn)行企業(yè)深度診斷分析,推動生產(chǎn)部、品質(zhì)部、PMC、倉儲部、設(shè)備組、執(zhí)行采購組整個制造系統(tǒng)管理(人機配置、工序合并、扁平化管理等)變革落地。
?體系建設(shè):主導(dǎo)經(jīng)營體系、激勵體系搭建,結(jié)合集團(tuán)管理體系,負(fù)責(zé)公司精益體系的管理及推進(jìn),制定年度精益改善工作計劃及精益改善目標(biāo)并進(jìn)行目標(biāo)細(xì)化分解,對精益改善項目進(jìn)行跟蹤,促進(jìn)人效目標(biāo)達(dá)成。
?生產(chǎn)現(xiàn)場管理:基于產(chǎn)能滯后的制造困境,快速推動QCDMSP(品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣)大管理的落地,配套公司組織架構(gòu)調(diào)整、制度流程及SOP優(yōu)化及質(zhì)量管理體系的搭建等綜合措施,快速全面提升生產(chǎn)效率,交貨期大幅提升,人均綜合產(chǎn)值提升20%。
?質(zhì)量管理:定期排查生產(chǎn)質(zhì)量問題,對過程中質(zhì)量問題進(jìn)行分析,識別真因,制定改善方案,通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、創(chuàng)新生產(chǎn)工具、引入設(shè)備等,產(chǎn)品良率提升至98%。
?精益實施:推行全面的成本優(yōu)化措施與預(yù)算管理,主導(dǎo)精益降本增效,策劃多種方案以實現(xiàn)目標(biāo),如加強人才賦能、廠房布局優(yōu)化、設(shè)備升級、工藝BOM優(yōu)化。實現(xiàn)提效降本,扭虧為盈。
?團(tuán)隊建設(shè)與士氣提升:通過專題會及現(xiàn)場辦公,形成檢查、督促和協(xié)調(diào)各部門的工作機制;目視化看板數(shù)據(jù)審核、JIT持續(xù)改善。實施崗位技能規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化作業(yè)培訓(xùn),在團(tuán)隊中實行績效考核機制,在一線基層中,實施按件計酬的薪酬方案,有效激勵員工,促進(jìn)人才梯隊的建設(shè)。

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2012.08-2014.09

500-1000人酒店家具,定制家具

生產(chǎn)總監(jiān)

?運營統(tǒng)籌推動:根據(jù)公司的戰(zhàn)略目標(biāo),推動跨部門統(tǒng)籌聯(lián)動,分析生產(chǎn)運營的癥結(jié),控制生產(chǎn)成本、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化,0-1引入價值流精益管理,制定人、機、料、法、環(huán)的資源整合計劃,完成公司產(chǎn)能爬坡目標(biāo),履職期間推進(jìn)精益管理模式促進(jìn)實現(xiàn)年度制造效率提升15%。
?現(xiàn)代化生產(chǎn)基地:主導(dǎo)規(guī)劃備料車間、木工車間、油漆車間、設(shè)備產(chǎn)線布局,參與UV滾涂、噴涂自動線、uv修色面漆自動化設(shè)備的導(dǎo)入,主導(dǎo)車間的工藝布局、工具和設(shè)備養(yǎng)護(hù)、升級管理,促進(jìn)提升設(shè)備的稼動率;
?遵循“總體策劃、精益布局、節(jié)約成本”總思路,參與ERP數(shù)夫F19數(shù)字化系統(tǒng)導(dǎo)入,施行目視化管理,實現(xiàn)訂單、物料、生產(chǎn)各工序透明化管理,監(jiān)控成本及不良率,提升效率,月產(chǎn)值實現(xiàn)4500萬。
?運營目標(biāo)提升:建立并健全產(chǎn)能規(guī)劃、預(yù)警機制,通過持續(xù)抓單位時間產(chǎn)出、生產(chǎn)倒排目標(biāo)管理、工藝技術(shù)改進(jìn)、瓶頸突破等工作,實現(xiàn)月產(chǎn)值達(dá)到7.1萬平,生產(chǎn)線效率提升率達(dá)到99%。
?工程安裝:兩個月完成風(fēng)險項目(超五星酒店深圳君臨天下酒店項目延期交付)從現(xiàn)場測量、深化、生產(chǎn)、安裝(項目合同金額1300萬)。推進(jìn)交叉作業(yè)追進(jìn)度、保質(zhì)量,避免了延期交付的罰金損失。
?6S及EHS:通過全員參與、合理化建議制度的倡導(dǎo),建立部門級和班組級的工作流程。目視化標(biāo)識、物料、工夾具定位存放,做好安全規(guī)范管理,使工作方便的同時降低安全危險系數(shù),提高工作效率。

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2010.04-2012.07

200-500人木門,板式家具

生產(chǎn)經(jīng)理

?規(guī)范運營體系落地:0-1負(fù)責(zé)推進(jìn)備料車間、木工車間、油漆車間等標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法、安全生產(chǎn)工作獎懲辦法、各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)、訂單排產(chǎn)計劃方案、產(chǎn)能提升方案、“5S3定0缺陷”等管理制度規(guī)范。
?牽頭完善生產(chǎn)系統(tǒng),促進(jìn)管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,成功推動ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境認(rèn)證、ISO45001三體系認(rèn)證,推動完成質(zhì)量體系文件(質(zhì)量手冊、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/樣板等)的編寫和更新工作;為公司行業(yè)地位提升奠定了基礎(chǔ),提升了市場競爭力。
?主導(dǎo)優(yōu)化了設(shè)備SOP、車間管理制度、設(shè)備管理制度、5S管理制度、質(zhì)量管理制度、三級計劃管理制度、培訓(xùn)管理制度、樣板評審制度、限額領(lǐng)料制度、目視化管理制度等,促進(jìn)管理升級。
?建廠期間,主持建立布局了油漆門、PVC門、實木門生產(chǎn)線(優(yōu)化動線減少作業(yè)時間浪費)、推動產(chǎn)品線升級,為公司經(jīng)營升級護(hù)航;0-1完成了公司家居的展廳建設(shè)。
?產(chǎn)能分析&提升:分析制程中的產(chǎn)線設(shè)備負(fù)荷能力、制造流程、工藝流程(產(chǎn)品打樣、量產(chǎn)),測算總標(biāo)準(zhǔn)時間、制程標(biāo)準(zhǔn)時間、人力負(fù)荷能力跟蹤測算,有效分析出量化數(shù)據(jù),并提出精進(jìn)對策,并崗減員(通過生產(chǎn)線不斷優(yōu)化,油漆門實現(xiàn)450套/天產(chǎn)能,木門實現(xiàn)1450套/套的產(chǎn)能)人均產(chǎn)值提升近50+%。
?品質(zhì)提升:主導(dǎo)問題產(chǎn)品質(zhì)量問題列清單,判定問題嚴(yán)重程度,跟進(jìn)改善過程,通過時時監(jiān)控,質(zhì)量問題整體關(guān)閉率提升到95%。通過數(shù)據(jù)分析,識別到產(chǎn)品制程不良率居高、返工成本大,主導(dǎo)梳理生產(chǎn)SOP及工藝改善(金屬飾品脫落、漆面色差、烤漆脫層、板合角開裂等質(zhì)量問題),質(zhì)量明顯提升。

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2005.04-2010.03

200-500人木門,板式家具

備料機加車間主任/生產(chǎn)副經(jīng)理

?生產(chǎn)推進(jìn):負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)計劃、安排、檢查、督導(dǎo),管理木門的生產(chǎn)運行,提高現(xiàn)場人員、設(shè)備、材料的生產(chǎn)效率,降低損耗。通過倒逼產(chǎn)能配合實時跟蹤產(chǎn)量保障生產(chǎn)計劃,推進(jìn)計件、工藝優(yōu)化布局將免漆門產(chǎn)能由200套/天增長至450套日產(chǎn)量翻番目標(biāo)達(dá)成。
?推進(jìn)執(zhí)行限額領(lǐng)料與機臺派工作業(yè)、報廢率、出材率考核,促進(jìn)合格率提升3%以上,報廢大幅降低。
?車間推進(jìn)精益化生產(chǎn)管理,通過QCC小組、目視化管理、5S管理、減少8大浪費,降低人工成本20%+。
?員工管理:負(fù)責(zé)車間內(nèi)150+人工作分配,通過推行師徒制進(jìn)行傳幫帶,針對流程上存在瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行分析、改善制程,主動尋線及下序追蹤模式并嚴(yán)控作業(yè)規(guī)范,成功實現(xiàn)人為不良率大幅降低。

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2002.07-2005.03

50-100人板式家具

生產(chǎn)組長/生產(chǎn)部長

?生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理:負(fù)責(zé)開料車間、加工廠車間、包裝車間生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異常的監(jiān)控,執(zhí)行機臺派工計劃、計件管理,提升板材出材率、抓好車間工具、設(shè)備、輔材耗量的管理工作。
?質(zhì)量把控:通過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、作業(yè)手法、質(zhì)量意識等嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保產(chǎn)品一次合格率、配套率,營造“遵從流程、一次把事情做對”,追求零缺陷的質(zhì)量文化氛圍。