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工作經(jīng)歷

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2023.02-2025.12

500-1000人軟體家具

床墊經(jīng)理

• 主導(dǎo)制定并完善床墊、軟床材料入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及不合格品處理流程,從源頭降低質(zhì)量隱患,材料合格率提升 15%;
• 牽頭完成 30 萬(wàn)張產(chǎn)能床墊車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃,優(yōu)化生產(chǎn)動(dòng)線,配合新生產(chǎn)線調(diào)試與落地運(yùn)行,投產(chǎn)后產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率 98%;
• 搭建檢驗(yàn)員分層培訓(xùn)體系,覆蓋材料檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控等核心模塊,培訓(xùn)檢驗(yàn)員 10 + 名,團(tuán)隊(duì)質(zhì)檢效率提升 20%。

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2022.07-2023.01

軟體家具

床墊生產(chǎn)經(jīng)理

• 從零搭建床墊生產(chǎn)車(chē)間,建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制度、工序流程及質(zhì)量管控體系,實(shí)現(xiàn)車(chē)間從籌備到量產(chǎn)僅 3 個(gè)月;
• 開(kāi)展人員梯隊(duì)建設(shè),培養(yǎng)床墊組長(zhǎng) 3 名、工序骨干 6 名,搭建 “師傅帶徒” 培訓(xùn)機(jī)制,新員工上手周期縮短 30%;
• 優(yōu)化生產(chǎn)排班與流程銜接,車(chē)間人均產(chǎn)能提升 12%,生產(chǎn)返工率控制在 2% 以?xún)?nèi)。

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2021.10-2022.07

1000人以上軟體家具,定制家具,酒店家具

售后服務(wù)經(jīng)理

喜臨門(mén)家具股份有限公司客戶(hù)服務(wù)中心 | 華北區(qū)域售后服務(wù)經(jīng)理 | 2021.10-2022.7
• 主導(dǎo)華北、東北區(qū)域售后服務(wù)系統(tǒng)落地與推廣,覆蓋 84 家加盟商,提供標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)指導(dǎo),區(qū)域售后響應(yīng)時(shí)效提升 40%;
• 建立加盟商定期溝通與培訓(xùn)機(jī)制,解決終端服務(wù)痛點(diǎn),區(qū)域客戶(hù)滿(mǎn)意度從 85% 提升至 94%。

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2019.05-2021.10

500-1000人軟體家具

品質(zhì)經(jīng)理

• 搭建公司品質(zhì)管理團(tuán)隊(duì),制定全流程質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)(涵蓋來(lái)料、生產(chǎn)、出庫(kù)),連續(xù) 2 年實(shí)現(xiàn)喜臨門(mén)集團(tuán)客訴率最低(同比下降 35%);
• 主導(dǎo) 10 次恒大體系驗(yàn)廠工作,梳理合規(guī)化流程與資料,驗(yàn)廠通過(guò)率 100%,保障公司供應(yīng)鏈穩(wěn)定;
• 開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)床墊 / 軟床材料供應(yīng)商 5 家,建立供應(yīng)商分級(jí)評(píng)估體系,材料采購(gòu)成本降低 8%;維護(hù) 24 家核心加盟商,提供品質(zhì)支持,加盟商續(xù)約率 95%;
• 搭建檢驗(yàn)員培訓(xùn)與晉升體系,培養(yǎng)檢驗(yàn)員 12 名、檢驗(yàn)組長(zhǎng) 2 名,團(tuán)隊(duì)質(zhì)檢差錯(cuò)率下降 25%。

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2010.10-2019.05

500-1000人軟體家具

IQC主管

• 從零組建來(lái)料檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì),制定 6 大核心崗位 SOP,培養(yǎng) IQC 專(zhuān)員 6 名,團(tuán)隊(duì)獨(dú)立承接全品類(lèi)材料檢驗(yàn)工作;
• 牽頭完善 24 份床墊、軟床材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),明確關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)(如環(huán)保等級(jí)、耐用性參數(shù)),來(lái)料不合格率從 10% 降至 3%。