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一、?新產(chǎn)品的導入?
1、?根據(jù)工程部提供資料及樣品,制定出初步工藝流程及SOP注意事項。?
2、?根據(jù)訂單量制定出新產(chǎn)品產(chǎn)能及安排相關技術員制作SOP。
3、?針對產(chǎn)品結構,設計出相關輔助夾具,安排技術人員跟進。
4、?第一次生產(chǎn)前確認相關資料及夾具是否按要求制作。?
5、?輔助生產(chǎn)線進行相關技術指導,并對生產(chǎn)中發(fā)生問題進行分析、改進。?
6、?第一次生產(chǎn)后提出發(fā)生問題點及改善方案及追蹤結果。?
7、?突破現(xiàn)有狀況,引用半自動化,減少人工操作,提高產(chǎn)品完成率。?
8、?按產(chǎn)品編制作業(yè)指導,確保作業(yè)員能正確操作。?
二、?產(chǎn)品量產(chǎn)跟進?
1、?返單量產(chǎn)前確認第一次試產(chǎn)發(fā)生問題點是否解決。?
2、?根據(jù)第一次產(chǎn)結果重新修正生產(chǎn)工藝流程、標準工時及產(chǎn)能。?
3、?確認產(chǎn)品流程、工時及產(chǎn)能的標準化?
4、?處理產(chǎn)線上突發(fā)異常,保證生產(chǎn)順利進行。?
三、?生產(chǎn)改善?
1、?對舊產(chǎn)品結構及品質(zhì)要求了解。?
2、?對產(chǎn)線出現(xiàn)的無效作業(yè)進行分析。?
3、?對生產(chǎn)過程中發(fā)生的浪費進行全面的分解及提出解決方案?
4、?針對舊產(chǎn)品結構及品質(zhì)問題與工程、品管部門進行相關改善的協(xié)商?
5、?對舊產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行改善,及設計出新的工、治具達到提升效率的目的。?
6、?改善流程現(xiàn)場指導,品質(zhì)、人員排位及生產(chǎn)效率的確認?
7、?安排相關技術人員對改善產(chǎn)品作業(yè)標準、產(chǎn)能的更新及確認。?
8、?生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員培訓及改善后產(chǎn)品在后續(xù)生產(chǎn)中注意事項