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一、品質體系與制度管理
建立、完善工廠全屋定制(柜體、門板、五金、安裝等)品質管控體系,制定檢驗標準、作業(yè)流程及考核制度。
組織宣貫質量標準,確保生產、倉儲、安裝各環(huán)節(jié)執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范。
定期復盤質量數據,優(yōu)化檢驗流程與管控節(jié)點,降低不良率。
二、來料與供應商質量管理
負責板材、五金、封邊條、油漆、鋁材等原輔料的入廠檢驗與判定。
對不合格來料進行隔離、標識、追溯,并推動采購與供應商整改。
定期對供應商進行質量評級,參與供應商準入與淘汰評審。
三、生產過程質量管控
巡檢開料、封邊、排鉆、銑型、組裝、包裝等工序質量,及時制止違規(guī)操作。
管控尺寸精度、封邊質量、色差、劃痕、孔位精準度、結構牢固度等關鍵指標。
處理生產現場質量異常,分析原因并出具糾正預防措施。
四、成品檢驗與出貨管控
負責成品全檢 / 抽檢,核對訂單尺寸、顏色、配置、工藝是否與圖紙一致。
對包裝防護、標識、配件完整性進行檢查,杜絕錯發(fā)、漏發(fā)、破損。
出具檢驗報告,合格放行,不合格返工或返修,嚴控不良品出廠。
五、客訴與售后質量處理
對接安裝、售后部門,處理現場安裝質量問題、客戶投訴。
分析投訴原因(設計、生產、運輸、安裝),形成質量改進報告。
跟蹤整改閉環(huán),避免同類問題重復發(fā)生。
六、團隊管理與培訓
管理質檢員隊伍,合理安排檢驗崗位,明確工作分工。
對質檢、生產員工進行質量意識、檢驗方法、標準規(guī)范培訓。
制定質量 KPI(來料合格率、制程不良率、成品一次合格率、客訴率)并考核。
七、數據統(tǒng)計與持續(xù)改善
每日 / 周 / 月統(tǒng)計質量數據,形成報表:不良率、返工率、報廢成本、改善成效。
主導質量改善會議,運用 PDCA、5Why、魚骨圖等工具推動品質提升。
參與新工藝、新材料試產,評估質量穩(wěn)定性并給出專業(yè)意見。
八、跨部門協同
與設計、生產、采購、倉儲、安裝部門溝通協作,打通質量管控鏈條。
參與訂單圖紙評審,提前識別工藝風險與質量隱患。
監(jiān)督車間 5S、設備保養(yǎng)、工裝精度,保障生產質量穩(wěn)定。
福建省-福州市閩清縣云龍鄉(xiāng)中建產業(yè)園15號
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