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1:制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)工藝進(jìn)行升級(jí)改革,結(jié)合售后提交的售后報(bào)表與品檢提交的日工作匯報(bào),做每周質(zhì)量匯表,正對(duì)車間需要改進(jìn)的問題開品質(zhì)會(huì)議。下達(dá)整改要求,監(jiān)督責(zé)任人落實(shí)。
2:對(duì)車間各工序的生產(chǎn)品質(zhì)做出周評(píng)、月評(píng)、季評(píng),對(duì)不合格的工位提出整改建議,針對(duì)問題及時(shí)優(yōu)化流程,深化工藝。
3:檢查PMC的原材料的采購,了解工廠原材料進(jìn)出存,對(duì)原材料的質(zhì)量、五金的質(zhì)量做不定期的抽檢,對(duì)五金配料環(huán)節(jié)做不定期抽檢,確保生產(chǎn)材料的正常進(jìn)度。確保五金配送的正確率。
4:根據(jù)訂單量分析產(chǎn)品系列的市場走勢,及時(shí)對(duì)優(yōu)勢和劣勢產(chǎn)品做出調(diào)研,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),對(duì)劣勢產(chǎn)品系列進(jìn)行有計(jì)劃的周期淘汰。
5:每月監(jiān)督核查原材料、五金庫房的盤點(diǎn),檢查庫存數(shù)據(jù)與進(jìn)出存是否正確。對(duì)車間內(nèi)板材的利用率進(jìn)行監(jiān)督,杜絕浪費(fèi),提升板件的利用率。
6:對(duì)成品的配套率進(jìn)行可控監(jiān)督,提升產(chǎn)品合格率。要求合格率在95/00,監(jiān)督外協(xié)件的采購是否及時(shí),嚴(yán)格控制在正常交期內(nèi)交貨。
河南省-開封市龍亭區(qū)九大街與隴海五路交叉口向西500米 查看地圖路線