周先生
具有豐富的工廠團隊構(gòu)建、管理資源規(guī)劃整合、精益生產(chǎn)推行、成本管控、效率提升、項目管理的運營實戰(zhàn)經(jīng)驗.
簡歷編號：1064816
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男 /
籍貫?zāi)详柺?/ 47歲 /
本科/ 25年經(jīng)驗
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中山市
1. 性格活潑開朗,富有親和力,愛好文藝及球類運動。
2. 熟悉現(xiàn)代工廠(櫥柜、廚房電器、衣柜等全屋定制家具/電子裝配制造、注塑成型、五金加工等)工藝流程和控制要點,并運用IE原理對制程進行持續(xù)改善;
3. 熟練操作ERP、SAP、PPT,office等辦公系統(tǒng)軟件,參與公司3-5年戰(zhàn)略規(guī)劃評議,起草編制工廠年度計劃及審核部門工作目標分解;
4. 具有豐富的工廠團隊構(gòu)建、管理資源規(guī)劃整合、精益生產(chǎn)推行、成本管控、效率提升、項目管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗;
5. 熟練掌握運用JIT,TPM,TPQ,QCC,PDCA,SWOT,SMART,SPC,5W2H等原理、原則、工具、方法達成工廠管理目標;
6. 善于組織策劃與協(xié)調(diào)管理,工作積極主動,認真負責(zé),思維嚴謹,執(zhí)行力強,適合相關(guān)管理工作;
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定制家具,櫥柜衛(wèi)浴,辦公家具 -
生產(chǎn)總監(jiān)，廠長，總裁助理，總經(jīng)理助理
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廣東省 -
廠長,生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理,其他生產(chǎn)類崗位 -
目前已離職，可快速到崗 -
28K-30K(可面議)
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- 2014.03-2017.05
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1000人以上定制家具,櫥柜衛(wèi)浴
- 總助
工作職責(zé):
1、櫥柜、廚房電器及衣柜、全屋定制系列產(chǎn)品生產(chǎn)、配套、物流發(fā)運進度/效率的跟蹤達成;
2、櫥柜臺面廠(技術(shù)、拆單、PMC、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲、設(shè)備、成本)全面運營管理;
3、來料、制程、配套品質(zhì)隱患的過程預(yù)防及品質(zhì)改善工作的監(jiān)督與推動實施;
4、工廠運營成本管控;工廠管理人員的培訓(xùn)與儲備;
5、協(xié)助總經(jīng)理處理各部門日常管理事務(wù)及臨時交辦事宜;
工作業(yè)績(可帶隊到工廠實地參觀考察):
1、推動櫥柜/電器配套、衣柜/全屋定制各車間的同步化生產(chǎn),實施3個月來日入庫同步齊套率由33.5%提升到65.5%左右,來料、制程、成品物流通道阻塞狀況徹底疏通,保障及時發(fā)貨;
2、起草修訂疏通系列工作流程/標準,推動生產(chǎn)管理標準化、規(guī)范化(參見各年度工作總結(jié)報告);
3、堅持原則,解決實際問題,重建員工信任關(guān)系,為工廠推行管理變革打下堅實基礎(chǔ);
4、推動和實施板材邊料回收利用項目,節(jié)約釘裝木條外購成本14.62萬元/年;
5、在日常工作中培訓(xùn)儲備管理骨干13人,為天津新工廠和中山二期項目管理團隊構(gòu)建提供人才支持;
6、積極參與公司完成政府組織、社會團體、企業(yè)單位、意向客戶參觀工廠的接待講解工作,根據(jù)不同客戶精心準備講解側(cè)重內(nèi)容和參觀路線,從而增強提升”PIANO”的品牌形象,全力付出也多次得到董事長、客戶的肯定和認可;
7、首創(chuàng)定制家具行業(yè)內(nèi)小五金包裝流水作業(yè)-系統(tǒng)掃描-自動拍照-關(guān)聯(lián)訂單存盤追溯及成品入庫掃描(語音提醒、顏色提示、標牌警示)“三重”防止錯誤、少件、混包的系統(tǒng)品質(zhì)控制模式。
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- 2012.05-2014.01
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500-1000人板式家具,辦公家具,軟體家具
- 總經(jīng)理助理兼生產(chǎn)經(jīng)理
主要職責(zé):
1、部門工作目標/生產(chǎn)計劃評定、審核、追蹤達成;
2、制定各職位的工作執(zhí)掌、SOP;進行部門人力規(guī)劃、工作分配、教育訓(xùn)練;
3、對部門人員工作執(zhí)行、完成狀況進行監(jiān)督、考查;
4、品質(zhì)的監(jiān)控與督導(dǎo);生產(chǎn)異常事前預(yù)防與協(xié)調(diào)處理。監(jiān)控跟催物料、統(tǒng)籌生產(chǎn)及出貨;
5、協(xié)助制造中心總經(jīng)理處理各部門日常管理事務(wù)及臨時交辦事宜;
工作業(yè)績:
1、開展精益生產(chǎn)及“QCC”品質(zhì)圈活動,建立標準的專案推廣體系;運用“PDCA”循環(huán)方法,產(chǎn)品良率提升5%;
2、參與敏捷生產(chǎn)摸式實踐,實施“日計劃-日備料-日協(xié)調(diào)-日攻關(guān)-日稽核-日考核”的管理動作,使訂單準交率由2012年的50%左右提升到2013年的85%,月標準產(chǎn)能由2200萬元提升到2013年11月的3028萬元;
3、推行培訓(xùn)制度,對管理人員、作業(yè)員進行系統(tǒng)的管理方法、職業(yè)道德、勞動紀律與工作技能培訓(xùn);
4、實施工廠輪值內(nèi)稽活動,及時整頓現(xiàn)場,排除安全隱患,使重大生產(chǎn)安全事故下降為0;
5、制定并實施《員工關(guān)愛工作指引》使2012年員工月流失率7.5%下降到2013年的3%;
6、編制實施《呆滯成品/物料管控制度》,處理多年遺留的呆滯成品/物料(600余萬元),使閑置資源產(chǎn)生效益
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- 2007.10-2012.05
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金屬家具,輔助材料
- 生產(chǎn)經(jīng)理
工作職責(zé):
1、生產(chǎn)車間、PMC、倉庫、設(shè)備部門的日常管理;生產(chǎn)計劃的評審及追蹤達成;
2、跨部門溝通與協(xié)調(diào);部屬的工作分配、教育訓(xùn)練、績效考核;
3、稽核提升產(chǎn)能效率,預(yù)防改善制程異常,降低監(jiān)控生產(chǎn)損耗。
工作業(yè)績:
1、整頓優(yōu)化生產(chǎn)物流及供應(yīng)流程,使庫存周轉(zhuǎn)率減少8天,交貨準時率從30%提升到55%;
2、編制執(zhí)行《物耗管控辦法》,使損耗率從4.50%降低到1.68%;
3、實施“百分百品檢員”監(jiān)控,使驗貨批次合格率從92%提升到98%;
4、構(gòu)建核心團隊,優(yōu)化管理資源配置,提升團隊執(zhí)行力與戰(zhàn)斗力;
5、參與儲物架科“SBU” 團隊營運,扭轉(zhuǎn)虧損狀態(tài),并逐步實現(xiàn)贏利
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- 2001.07-2007.09
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500-1000人其他機構(gòu)
- 中班主任
主要職責(zé):
A 制定部門工作目標、計劃;
B 進行部門人力規(guī)劃、工作分配、教育訓(xùn)練、績效考核;
C 對部門人員工作執(zhí)行、完成狀況進行監(jiān)督、考查;
D 依據(jù)訂單量,結(jié)合“人、機、料、環(huán)、法”優(yōu)化配置機臺、人力,提升生產(chǎn)效率;
E 品質(zhì)的監(jiān)控與督導(dǎo);生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)處理與追蹤。監(jiān)控物料與跟催、統(tǒng)籌生產(chǎn)及出貨;
F 安全巡查與督導(dǎo);
- 南方略咨詢公司-宋珂博士-主講
- 2017.02-2017.05
-
MBA
| 人力資源與組織績效管理
- 德國舒樂顧問公司
- 2016.06-2016.12
-
MBA
|定制家居揉單生產(chǎn)項目培訓(xùn)與實操
- 歐博管理咨詢-曾偉教授-主講
- 2013.07-2014.01
-
MBA
|執(zhí)行力教育、三九控制法
- 佳煊企業(yè)教練機構(gòu)-沈軍教授-主講
- 2012.09-2013.09
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MBA
| 企業(yè)管理教練技術(shù)
- 3A咨詢 精益生產(chǎn)培訓(xùn)與推行
- 2012.05-2012.10
-
MBA
|精益生產(chǎn)培訓(xùn)與推行
- 中山大學(xué)
- 2011.07-2012.07
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本科
| 行政管理學(xué)
- 中山大學(xué)
- 2008.09-2011.07
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大專
| 漢語言文學(xué)
- 西安鐵路運輸學(xué)校
- 1997.09-2001.07
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中專
|工業(yè)企業(yè)管理
- 臺面廠毛板利用率提升項目
- 2016.03-2016.08
- 臺面廠毛板利用率提升項目的策劃并主導(dǎo)實施
原臺面廠開料利用率為77%,行業(yè)內(nèi)的毛板利用率為85%左右。經(jīng)過歐派、志邦、中旗等同行工廠實地考察后主導(dǎo)組織實施毛板利用率提升項目;1 把原有毛板37個花色壓縮到25個;2 變更原有750mm寬板材為1520mm大板;3實施水刀優(yōu)化開料;4實施3天揉單生產(chǎn);實施揉單流水線生產(chǎn)后,效率提升25%,2016年毛板外購成本為1602.79萬元 ,利用率提升節(jié)約毛外購成本板128.22萬元.
- 成品發(fā)運物流整合項目
- 2015.01-2015.06
- 主導(dǎo)物流整合項目實施
從公司成立13年來,成品發(fā)運采取加盟店指定物流到廠提貨或工廠派車送貨到指定物流園的運作模式,有以下方面問題:1 36家物流公司分數(shù)拉貨等待并車導(dǎo)致工廠成品滿倉及客戶延期;2物流貨損不能及時得到賠償處理;3工廠需要養(yǎng)一個短途物流送貨車隊,每年需要支付高昂的物流成本。經(jīng)過立項、物流市場考察、單省試點,全國鋪開大物流整合,簽訂三方物流運輸合同,監(jiān)控考評物流服務(wù)水平。經(jīng)過物流整合:1原有36家由加盟店指定物流壓縮到5個大物流,可安排每日裝車發(fā)貨,保障入庫即發(fā)的及時率;2疏通車間及倉庫堵塞,保障物流順暢;3工廠、物流、加盟店簽訂三方運輸合同及質(zhì)量保證協(xié)議,保障物流貨損的及時賠償及處理;4每年對簽約物流進行服務(wù)評價,監(jiān)控提升物流服水平;5取消工廠原有10輛簽約短途運輸車隊,2016年共節(jié)約物流運費119.32萬元.
- 敏捷生產(chǎn)摸式實踐與推行
- 2013.07-2014.01
- 項目的策劃組織實施
公司訂單類型為小批量多品種,各生產(chǎn)部門/車間之間工序交叉互為供應(yīng)商關(guān)系,外購及外協(xié)加工物料部件交貨周期長且不能準時交貨,來料品質(zhì)不穩(wěn)定,各相關(guān)部門/車間管理員相互扯皮,制程、品質(zhì)、來料、計劃問題疊加導(dǎo)致日訂單準交率在50%左右徘徊,客戶因延期問題有極大的抱怨意見,為徹底解決這一問題,與歐博顧問團隊共同啟動實施這一項目。經(jīng)過流程梳理,明確分工,以訂單準交為中心編制橫向控制卡,每日上午09:00各車間內(nèi)部實施對單會,PMC-采購協(xié)調(diào)會理清現(xiàn)狀,11:00召開跨部門日計劃協(xié)調(diào)會,把責(zé)任細分到具體的每一個問題訂單上。實施“日計劃-日備料-日協(xié)調(diào)-日攻關(guān)-日稽核-日考核”的管理動作,對長期反復(fù)出現(xiàn)的問題追根溯源“反復(fù)查-查反復(fù)”使訂單準交率由2012年的50%左右提升到2013年的85%,月標準產(chǎn)能由2200萬元提升到2013年11月的3028萬元;“標準-制約-責(zé)任”的三要素管理機制徹底固化下來,有效保障項目成果的持續(xù)。
- “精益生產(chǎn)”實踐與推行
- 2012.05-2012.10
- 主導(dǎo)三個“精益生產(chǎn)”項目的實踐與推行
主導(dǎo)縮短活動柜生產(chǎn)周期;降低配件包錯、少、漏、混;呆滯品的代用處置“精益生產(chǎn)”項目的實踐與推行。1、活動柜生產(chǎn)周期由12天減少至7天,2、客訴次數(shù)由15次/月下降至5次以內(nèi),客訴費用由8500元/月下降至2300元/月以內(nèi)。3、編制實施《呆滯成品/物料管控制度》,處理多年遺留的呆滯成品/物料(600余萬元),使閑置資源產(chǎn)生效益。
- 精益生產(chǎn)推行
精通
- TPM,TPQ,IE、,PDCA,SWOT,SMART,SPC,5W2H
精通