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工作經(jīng)歷

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2022.10-至今

1000人以上戶外家具

生產(chǎn)總監(jiān)

1、負(fù)責(zé)篷類產(chǎn)品生產(chǎn)部門的管理工作(安全、品質(zhì)、交期、成本、物料、設(shè)備等)
2、承接公司戰(zhàn)略規(guī)劃和銷售計(jì)劃需求,分解規(guī)劃生產(chǎn)部門年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,確定部門KPI考核指標(biāo)
3、團(tuán)隊(duì)建設(shè)通過考核、評(píng)估發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人才,培養(yǎng)后備管理團(tuán)隊(duì)
4、生產(chǎn)自動(dòng)化提升,大型自動(dòng)化生產(chǎn)線改造(縫紉板線物料RGV單軌該雙軌線減少人力30%),熱合縫制一體機(jī)改造(將原有的熱合、裁剪、縫紉、打扣單點(diǎn)作業(yè)通過設(shè)備組合一體化生產(chǎn),效率成倍增長(zhǎng)),自動(dòng)穿扣熱合一體機(jī)導(dǎo)入等項(xiàng)目開展。
5、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、績(jī)效考核體系建立,管理流程建立與優(yōu)化
6、縫紉生產(chǎn)資源整合、生產(chǎn)整體布局優(yōu)化調(diào)整
工作業(yè)績(jī)
1、模板流水線改造,人均產(chǎn)能提升30%以上,每年節(jié)約人工費(fèi)用100萬+
2、縫紉工藝優(yōu)化項(xiàng)目,超聲波熱合替代縫紉工藝年節(jié)約成本200萬+

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2020.10-2022.10

1000人以上軟體家具

生產(chǎn)經(jīng)理

1、負(fù)責(zé)沙發(fā)工廠裁剪、縫紉、工序的生產(chǎn)管理工作(安全、人員、計(jì)劃、品質(zhì),物料成本)
2、部門年度財(cái)務(wù)預(yù)算編制,年度工作計(jì)劃編制及落實(shí)
3、部門績(jī)效考核指標(biāo)制定及月度績(jī)效達(dá)成情況復(fù)盤、績(jī)效改善計(jì)劃制定
4、縫紉工序?qū)氲鯍煜到y(tǒng)項(xiàng)目,降低對(duì)工人技能的依靠,減少搬運(yùn)工時(shí)浪費(fèi)
5、裁剪合單排版提升材料利用率(布料2%-3%,真皮1%-2%)年材料節(jié)約成本200萬+
6、PQPR分析進(jìn)行產(chǎn)品族分類,產(chǎn)品組與生產(chǎn)班組(裁剪、縫紉、組裝)型譜匹配,進(jìn)行一體化流水作業(yè)規(guī)劃,
7、參與公司重大變革項(xiàng)目,套改件項(xiàng)目的主要成員,為項(xiàng)目的落地提供保障
8、新員工培訓(xùn)機(jī)制建立(教材編寫、培訓(xùn)考核)獨(dú)特的培訓(xùn)方法,新員工培訓(xùn)周期只有同行業(yè)一半的時(shí)間,為工廠擴(kuò)產(chǎn)提供保障
工作業(yè)績(jī):
1、生產(chǎn)效率提升30%+
2、材料節(jié)約成本200萬+

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2014.03-2020.09

1000人以上軟體家具

生產(chǎn)經(jīng)理

一、生產(chǎn)管理
1、生產(chǎn)安全管理,每天巡視車間對(duì)危險(xiǎn)源預(yù)防防護(hù)措施進(jìn)行檢查,每日抽查車間早會(huì)安全宣導(dǎo)內(nèi)容,每月主持召開安全教育總結(jié)會(huì)議’,每年舉行安全生產(chǎn)百日誓師大會(huì)
2、質(zhì)量管理,生產(chǎn)過程質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)抽查及時(shí)監(jiān)督、糾錯(cuò),建立客訴質(zhì)量問題追溯閉環(huán)管理,建立全員參與質(zhì)量改善七步法應(yīng)用
3、計(jì)劃管理,按照PMC計(jì)劃給個(gè)產(chǎn)線排產(chǎn)保證準(zhǔn)時(shí)交貨,建立各產(chǎn)線產(chǎn)能評(píng)估模版,根據(jù)產(chǎn)能評(píng)估與PMC計(jì)劃匹配差異評(píng)估計(jì)劃達(dá)成程度制定預(yù)案,制定交期達(dá)成績(jī)效考核指標(biāo)
4、成本管理,制定年度單套成本目標(biāo),每月初對(duì)上月人工、材料、易耗機(jī)物料,管理費(fèi)用等分析,對(duì)超過目標(biāo)的指標(biāo)進(jìn)行分析制定改善計(jì)劃
5、預(yù)算及項(xiàng)目管理,按財(cái)務(wù)預(yù)算管理要求,對(duì)部門年度費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算,將部門重點(diǎn)工作按分類進(jìn)行立項(xiàng)按項(xiàng)目管理推進(jìn)工作
6、流程制度建立及優(yōu)化,完善建立生產(chǎn)各項(xiàng)工作流程及制度,流程制度的培訓(xùn)與執(zhí)行效果檢查
7、績(jī)效管理,全員績(jī)效考核制度建立,考核指標(biāo)設(shè)定、考核數(shù)據(jù)源確定,績(jī)效面談及改善
二、數(shù)字化工廠建設(shè)
1、新工廠規(guī)劃階段,與的國(guó)舒樂咨詢團(tuán)隊(duì)對(duì)接木工車間的規(guī)劃工作,主要負(fù)責(zé)從調(diào)研到規(guī)劃方案評(píng)審過程中的資料提供、會(huì)議組織、生產(chǎn)需求、痛點(diǎn)問題的提出評(píng)審解決方案
2、在木工車間的方案制定過程中代表公司參與顧問咨詢團(tuán)隊(duì)方案設(shè)計(jì)(產(chǎn)能規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)模式、物流規(guī)劃、信息規(guī)劃)
3、木工車間新設(shè)備安裝調(diào)試進(jìn)度跟進(jìn),組織培訓(xùn),單機(jī)試運(yùn)行到聯(lián)機(jī)運(yùn)行的全過程
4、數(shù)字化工廠整體規(guī)劃,負(fù)責(zé)與西門子咨詢團(tuán)隊(duì)對(duì)接,從前期調(diào)研到后期方案評(píng)審,實(shí)施落地全程參與,主導(dǎo)與生產(chǎn)需求相關(guān)工作
5、木工車間全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化輔助物流系統(tǒng),原材料、半成品立庫(kù),裁剪自動(dòng)化設(shè)備、縫紉吊掛系統(tǒng)與信息系統(tǒng)(MES、WMS、SCADA、APS等)互聯(lián)互通,數(shù)據(jù)對(duì)接流程制定
工作業(yè)績(jī):數(shù)字化工廠建設(shè)初步完成生產(chǎn)效率大幅度提升,企業(yè)形象提升品牌形象大幅度提升

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2010.05-2014.01

1000人以上

工程技術(shù)部副經(jīng)理

一、IE部組建及IE工作推進(jìn)
1、IE部工作定位及部門獨(dú)特價(jià)值研討確定
2、部門組織架構(gòu)及各崗位工作職責(zé)編制
3、部門發(fā)展遠(yuǎn)景(3年)規(guī)劃及當(dāng)前本年度工作計(jì)劃的制定
4、工時(shí)工價(jià)組工作推進(jìn),建立各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù),依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算計(jì)件工資,新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、計(jì)劃排產(chǎn)、產(chǎn)線效率計(jì)算等提供科學(xué)依據(jù)
5、工藝標(biāo)準(zhǔn)化組工作推進(jìn),BOM建立及優(yōu)化,作業(yè)指導(dǎo)書編寫及優(yōu)化,工藝文件制作、發(fā)布、使用、回收的流程、管理制度的制定
6、現(xiàn)場(chǎng)改善組工作推進(jìn),識(shí)別工廠七大浪費(fèi)形成改善清單,通過集體檢討評(píng)估改善清單形成改善計(jì)劃,依據(jù)改善計(jì)劃推進(jìn)落實(shí),現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)推廣,7S標(biāo)準(zhǔn)制定及改善
7、公司制造相關(guān)流程、制度、激勵(lì)方案的制定修改
8、ERP系統(tǒng)物流編碼、命名標(biāo)注化規(guī)則制定
二、新工廠規(guī)劃
1、負(fù)責(zé)江蘇宿遷新工廠規(guī)劃的相關(guān)工作
2、新工廠規(guī)劃項(xiàng)目的項(xiàng)目計(jì)劃書編寫,項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議組織召開
3、新工廠規(guī)劃階段主要負(fù)責(zé)前期的調(diào)研,產(chǎn)品PQPR分析、產(chǎn)能設(shè)計(jì)、新設(shè)備選型
4、新工廠規(guī)劃方案編寫、研討會(huì)議組織及方案修改
5、 新工廠車間布局規(guī)劃、工位設(shè)計(jì)、產(chǎn)線設(shè)計(jì)、以精益生產(chǎn)思想為指導(dǎo),全面推行精益理念
6、 新工廠縫紉產(chǎn)線采用‘E’字布局,開創(chuàng)行業(yè)縫紉現(xiàn)場(chǎng)布局的先河,布局上的創(chuàng)新為生產(chǎn)帶來顯著收益,物料移動(dòng)距離減少50%左右,物料搬運(yùn)次數(shù)減少30%
7、新工廠投產(chǎn)運(yùn)行縫紉產(chǎn)線85%都采用流水作業(yè)方式,公司整體效率提升40%+
三、規(guī)范管理
1、制定現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)要求、管理流程、管理制度,管理效率顯著提升
2、縫紉計(jì)件工資改計(jì)時(shí)工資改革,適應(yīng)新的生產(chǎn)模式需求,流水作業(yè)追求集體效率 大化
3、搭建新員工培訓(xùn)、考核、技能等級(jí)制定體系,為公司擴(kuò)產(chǎn)能持續(xù)高速增長(zhǎng)提供人員保障
4、策劃開展各工序,產(chǎn)線、小組技能PK活動(dòng),提升員工以技能為榮的意識(shí)
工作業(yè)績(jī):縫紉生產(chǎn)線導(dǎo)入新的生產(chǎn)模式效率提升40%+

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2006.04-2010.04

500-1000人

IE部主管

一、團(tuán)隊(duì)管理
1、部門年度工作計(jì)劃制定與分解
2、部門下屬績(jī)效考核指標(biāo)制定與月度考核落實(shí)
3、上傳下達(dá),定期向上級(jí)匯報(bào)部門工作進(jìn)展及時(shí)傳達(dá)上級(jí)指示給下屬
4、團(tuán)隊(duì)成員業(yè)務(wù)能力提升培訓(xùn)輔導(dǎo)
5、主持部門周會(huì)、月會(huì)
6、不定期組織團(tuán)建活動(dòng)
二、精益項(xiàng)目推行
1、制定縫紉車間精益推行計(jì)劃并跟蹤落實(shí)
2、縫紉工序流水作業(yè)規(guī)劃(工序分解、工位設(shè)計(jì)、線體布局等)
3、編制流水線運(yùn)行手冊(cè)、制定產(chǎn)前準(zhǔn)備流程
4、縫紉流水線計(jì)件工資改計(jì)時(shí)工資方案編制及落實(shí)
5、推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)“鐵三角”生產(chǎn)班組長(zhǎng)、品質(zhì)檢驗(yàn)員、工藝技術(shù)員三方人員矩陣管理
6、按計(jì)劃逐步落實(shí)18條縫紉流水線的有序運(yùn)行
三、日常工作
1、工序工時(shí)工價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)建立維護(hù),工序拆分的合理性、工時(shí)測(cè)定的準(zhǔn)確性的審核
2、部門成員工作推進(jìn)中遇到困難的協(xié)助指導(dǎo)
3、生產(chǎn)各類報(bào)日?qǐng)?bào)表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定檢核
4、作業(yè)指導(dǎo)書編制或修訂的審批
5、審核流水線平衡率報(bào)表
6、各生產(chǎn)線效率分析報(bào)表異常問題改善
工作業(yè)績(jī):縫紉車間導(dǎo)入流水作業(yè)整體效率提升30%+

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2001.10-2006.03

1000人以上

IE工程師

工作描述:
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立與應(yīng)用
1、建立工序工時(shí)工價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù),通過應(yīng)用秒表測(cè)時(shí)法,MOD法建立裁剪、縫紉、包裝三大制程工序工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)
2、工序工時(shí)工價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)用于計(jì)件工資、新款產(chǎn)品報(bào)價(jià)使計(jì)件工資、產(chǎn)品報(bào)價(jià)更加科學(xué)合理
3、工序工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為產(chǎn)能評(píng)估、效率計(jì)算、計(jì)劃排產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)
4、通過對(duì)產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)對(duì)比計(jì)算生產(chǎn)線效率為改善提供依據(jù)
二、IE技術(shù)應(yīng)用
1、應(yīng)用精益生產(chǎn)思想在縫紉車間建立單件流(JIT)生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率大幅度提上(30%+)
2、應(yīng)用相關(guān)性規(guī)劃理論對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行整體布局規(guī)劃減少物料搬運(yùn)浪費(fèi)、提升坪效(20%+)
3、應(yīng)用ECRS原則對(duì)流水線進(jìn)行平衡率改善提升生產(chǎn)線效率
4、新設(shè)備導(dǎo)入、通過對(duì)裁剪工序手工作業(yè)與電腦裁剪設(shè)備投資收益對(duì)比分析,導(dǎo)入電腦裁床和自動(dòng)拉布機(jī)設(shè)備
三、方案制定及推行
1、各制程薪資方案制定(個(gè)人計(jì)件、小組計(jì)件)
2、建立生產(chǎn)超產(chǎn)激勵(lì)制度
3、建立工時(shí)工價(jià)制定/修改流程制度、新產(chǎn)品報(bào)價(jià)流程
4、計(jì)件薪資管理制度、流水線生產(chǎn)管理制度
工作業(yè)績(jī):
1、裁剪工序生產(chǎn)效率提升50%+
2、縫紉工序生產(chǎn)效率提升30%+