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工作經(jīng)歷

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2023.11-2025.10

1000人以上軟體家具

生產(chǎn)總監(jiān)

公司簡(jiǎn)介:JHSJPaiHomeDoo集團(tuán)總部位于浙江海寧,是一家中資企業(yè),成立于2003年,2022年在歐洲塞爾維亞新建了13萬平米的生產(chǎn)基地,產(chǎn)值5億(家具制造);
主要產(chǎn)品:中高端軟床、民用沙發(fā)(功能性:真皮、PU、布藝沙發(fā)為主)
匯報(bào)對(duì)象:JHSJPaiHome總裁(老板)
下級(jí)部門:生產(chǎn)部、倉儲(chǔ)部、計(jì)劃部、物流部,下屬:500人
工作職責(zé):負(fù)責(zé)高端民用、軟床、沙發(fā)(功能性:真皮、PU、布藝沙發(fā)為主)主要負(fù)責(zé)對(duì)原材料倉儲(chǔ),成品倉儲(chǔ)、物流,計(jì)劃,生產(chǎn)四大板塊的統(tǒng)籌與調(diào)配,對(duì)公司的經(jīng)營目標(biāo)負(fù)責(zé);
一、倉儲(chǔ)與流程重塑
1、入職初期,梳理倉儲(chǔ)、計(jì)劃、生產(chǎn)流程,建立物料庫位管理與標(biāo)準(zhǔn)化流程,解決管理層變動(dòng)導(dǎo)致的供應(yīng)鏈混亂,保障生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。
二、跨國團(tuán)隊(duì)效率提升
1、針對(duì)多國籍員工(中、蒙古、孟加拉、印度、印尼、塞爾維亞),推行“軟體家具一件流”模式(即將軟體家具廠采用電子廠流水作業(yè)模式生產(chǎn)),在減少55個(gè)一線生產(chǎn)人員的情況下,產(chǎn)能保持9.7卡車/天,效率提升20%。
三、戰(zhàn)略與生產(chǎn)規(guī)劃
1、參與塞爾維亞生產(chǎn)基地戰(zhàn)略規(guī)劃(5年的戰(zhàn)略規(guī)劃與發(fā)展)、未來運(yùn)營模式以及人才梯隊(duì)建設(shè)的方向性問題,推動(dòng)國內(nèi)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到塞爾維亞及沙發(fā)事業(yè)部5億產(chǎn)能目標(biāo);
2、結(jié)合銷售預(yù)測(cè)與物料數(shù)據(jù),制定合理的物料需求計(jì)劃、JIT生產(chǎn)計(jì)劃,推薦拉動(dòng)式生產(chǎn)使換線更快捷
四、團(tuán)隊(duì)管理與生產(chǎn)改善
1、全面分析各國地區(qū)員工管理方式及技術(shù)特點(diǎn),搭建模擬流水線,優(yōu)化作業(yè)流程,效率提升10%;
2、推行TPS品質(zhì)管理辦法,實(shí)施組長(zhǎng)兼品質(zhì)責(zé)任制、輪值“安全小組”組長(zhǎng)制,不定時(shí)行安全與5S檢查;
3、從0~1建立沙發(fā)生產(chǎn)一件流:通過對(duì)每款產(chǎn)品(SPU)對(duì)應(yīng)的部件生產(chǎn)動(dòng)作節(jié)拍拆分,尋找每個(gè)部件(SKU)的最小公倍數(shù);
4、推行小時(shí)產(chǎn)能提報(bào)、小組產(chǎn)能PK及集體計(jì)件制,將員工晉升通道與技術(shù)和薪資掛鉤,提升員工積極性。
五、成本控制:
1、根據(jù)Bom表用量集合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,用真皮布料,木方用量進(jìn)行優(yōu)化、并建立審批審部審料相關(guān)激勵(lì)政策
2、對(duì)各車間的產(chǎn)量、出勤率、員工流失率、QA退貨率、報(bào)廢率、設(shè)備故障率、人均提案數(shù)等獨(dú)立評(píng)估,激發(fā)良性競(jìng)爭(zhēng);運(yùn)行車間生產(chǎn)廠長(zhǎng)對(duì)員工每日績(jī)效的評(píng)估體系,并且建立優(yōu)秀員工評(píng)估體系。
3、主導(dǎo)完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(日、周、月、季)并建立驗(yàn)收檢查機(jī)制,在提升設(shè)備利用率的同時(shí)降低設(shè)備損耗。
六、品質(zhì)追溯體系:

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2019.06-2023.10

1000人以上辦公家具,教學(xué)家具,展示道具

辦公家具事業(yè)總經(jīng)理

一、戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行跟蹤:
1、主導(dǎo)公司四大模塊5年戰(zhàn)略規(guī)劃,包括運(yùn)營方向制定、阿米巴核算體系優(yōu)化及市場(chǎng)挑戰(zhàn)應(yīng)對(duì)策略;
2、推動(dòng)品質(zhì)與制造評(píng)比方案落地,優(yōu)化四大模塊工藝技術(shù)部架構(gòu)并協(xié)同研發(fā)新品;
3、建立月度項(xiàng)目復(fù)盤機(jī)制(每月25日檢討行動(dòng)方案,季度評(píng)估進(jìn)度與效果),沉淀成功經(jīng)驗(yàn)并迭代改進(jìn)。
4、每月8號(hào)向集團(tuán)總部風(fēng)控中心匯報(bào)辦公家具事業(yè)制造運(yùn)營成本、盈虧平衡點(diǎn)和生產(chǎn)部績(jī)效。
5、根據(jù)行業(yè)的訂單模式推薦拉動(dòng)式生產(chǎn)和三天滾動(dòng)計(jì)劃,制訂人力資源需求計(jì)劃,調(diào)整短期生產(chǎn)能力。
二、團(tuán)隊(duì)與績(jī)效管理:
1、阿米巴機(jī)制與競(jìng)賽:推行小組獨(dú)立核算模式,開展品質(zhì)改善競(jìng)賽并評(píng)選優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。
2、績(jī)效體系搭建:建立車間廠長(zhǎng)/組長(zhǎng)績(jī)效考核體系,結(jié)合績(jī)效結(jié)果制定專項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃。
3、日常指標(biāo)管控:每日跟蹤質(zhì)量、交期、產(chǎn)量及設(shè)備效率,協(xié)調(diào)跨部門資源優(yōu)化瓶頸。
4、跨部門品質(zhì)協(xié)同:組織月度生產(chǎn)-品質(zhì)聯(lián)合會(huì)議,推動(dòng)在線及出貨質(zhì)量提升。
5、損耗改善協(xié)作:聯(lián)動(dòng)PE/IE團(tuán)隊(duì)優(yōu)化自動(dòng)化流程,降低人為及設(shè)備因素的材料損耗。
6、員工溝通機(jī)制:召開月度員工大會(huì),收集改進(jìn)建議并落地措施,降低員工流失率。
三、生產(chǎn)改善(產(chǎn)線優(yōu)化與產(chǎn)能提升):
1、主導(dǎo)產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)、工藝流程優(yōu)化及產(chǎn)能平衡,聯(lián)合研發(fā)部制定試產(chǎn)計(jì)劃并評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),整體產(chǎn)能提升10.6%;
2、推行拉動(dòng)式生產(chǎn)模式,產(chǎn)品換線時(shí)間縮短50%(20分鐘→10分鐘)四、人力成本及生產(chǎn)管控:
1、計(jì)劃分解與異常響應(yīng):分解月計(jì)劃至周/日目標(biāo),動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)異常問題;
2、車間績(jī)效評(píng)估:建立廠長(zhǎng)/員工雙層級(jí)考核體系,獨(dú)立評(píng)估產(chǎn)量、報(bào)廢率等指標(biāo),激發(fā)良性競(jìng)爭(zhēng);
3、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化:主導(dǎo)設(shè)備日/周/月/季維護(hù)規(guī)程,設(shè)備利用率提升15%;
4、工序優(yōu)化:通過產(chǎn)線平衡率改善,軟體車間產(chǎn)能提升14%。
五、過程品質(zhì)改善:建立過程品質(zhì)改善,降低不良率及報(bào)廢率等成本損失:
1、品質(zhì)追溯機(jī)制:建立工號(hào)追溯體系,不良責(zé)任精準(zhǔn)定位到班組級(jí)員工,提升在線品質(zhì);
2、異常處理體系:六、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控
1、據(jù)月度銷售計(jì)劃制定物料需求計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析并跟進(jìn)物料到位狀況、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以保證按時(shí)交付。
七、持續(xù)改善體系
1、提案制度落地:推行人均2.87條提案(采納率88.6%),橫向展開標(biāo)桿改善經(jīng)驗(yàn);
2、供應(yīng)鏈優(yōu)化:開發(fā)就近供應(yīng)商,定期清理呆滯庫存,庫存周轉(zhuǎn)率提升30%;

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2013.06-2018.02

200-500人展示道具,實(shí)木家具

生產(chǎn)總監(jiān)

公司簡(jiǎn)介:浙江華躍家居有限公司,成立于2015年,是一家從事五金家具制造生產(chǎn)的公司。企業(yè)規(guī)模200-500人。
匯報(bào)對(duì)象:老板 下屬人數(shù):400
工作職責(zé):
1、規(guī)劃預(yù)算管理:依據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略與銷售預(yù)測(cè),主導(dǎo)制定年度運(yùn)營規(guī)劃和年度預(yù)算(費(fèi)用預(yù)算、人員編制預(yù)算等),將目標(biāo)分解至團(tuán)隊(duì)KPI,日常監(jiān)控分管團(tuán)隊(duì)的運(yùn)營數(shù)據(jù)及預(yù)算執(zhí)行情況,預(yù)防運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)并提供指導(dǎo)
2、組織架構(gòu)優(yōu)化:依據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略,通過組織架構(gòu)扁平化管理、崗位合并、人員優(yōu)化、建立績(jī)效評(píng)估體系、明確崗位職責(zé)等措施,以提升各職能團(tuán)隊(duì)的工作效率,溝通銜接各部門之間的接口,優(yōu)化管控模式,持續(xù)完善運(yùn)營體系,實(shí)現(xiàn)公司利潤(rùn)的快速增長(zhǎng);
3、體系建設(shè):梳理、優(yōu)化現(xiàn)有流績(jī)效考核體系、生產(chǎn)管理制度等制度及流程,實(shí)施規(guī)范化管理,提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力;
4、運(yùn)營管理:全面管控生產(chǎn)(含品保+工務(wù)部)、財(cái)務(wù)、客服、工藝、采購、倉庫、人事部門,根據(jù)公司內(nèi)外部環(huán)境的變化及時(shí)調(diào)整、擬定管理體系、用人機(jī)制,加強(qiáng)成本管控,持續(xù)完善運(yùn)營體系,實(shí)現(xiàn)公司營業(yè)額、利潤(rùn)率的快速增長(zhǎng);
5、精益生產(chǎn):指導(dǎo)下屬推行精益生產(chǎn)管理,如6S、IE優(yōu)化、引入自動(dòng)化設(shè)備、QCC管理小組、
目視化管理等,提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)能,降低制造成本。
業(yè)績(jī):
1、通過建立KPI考核體系提高生產(chǎn)效率、推行精益生產(chǎn)管理等措施,使高端事業(yè)部年產(chǎn)值1.8億,事業(yè)部人均產(chǎn)值由4.8萬提升至最高時(shí)5.2萬元,工作時(shí)間由9H縮減至8H;
2、通過建立安全生產(chǎn)管理機(jī),實(shí)現(xiàn)任職期間,零工傷評(píng)級(jí)事故(接管前1-2起/年工傷評(píng)級(jí)安全事故),指導(dǎo)相關(guān)部門制定各階段的目標(biāo)計(jì)劃,審核、監(jiān)督各部門的目標(biāo)計(jì)劃實(shí)施,提高目標(biāo)達(dá)成率;
3、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率由85%提升至97%-98%+,采購及時(shí)率由70%-75%提升至86%-90%+,呆滯庫存由50余萬元降至10余萬元、采購產(chǎn)值占比由30%降至25%。
離職原因:企業(yè)擴(kuò)大廠房基建,工資發(fā)放周期過長(zhǎng)

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2003.10-2013.05

1000人以上商場(chǎng)賣場(chǎng),軟體家具,板式家具

物控主管-倉庫主管-PMC經(jīng)理兼采購經(jīng)理

公司簡(jiǎn)介:北京皇家現(xiàn)代家具有限公司,成立于1993年,擁有三個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)基地,以高端古典時(shí)尚軟體和板木結(jié)合家具為主。
工作職責(zé):
1.主導(dǎo)組建PMC部門,全面主持PMC部門的運(yùn)營管理,下轄:采購、物控、計(jì)劃、部門,公司是專業(yè)從事高檔板式家具、實(shí)木家具、軟體家具設(shè)計(jì)與制造;
2.部門改進(jìn):整合PMC部門團(tuán)隊(duì)、人員招聘/培訓(xùn)、優(yōu)化各項(xiàng)管理制度及流程,并且在2013年公司內(nèi)部調(diào)動(dòng)擔(dān)任“代理生產(chǎn)部廠長(zhǎng)”一職負(fù)整體生產(chǎn)車間人員調(diào)度與進(jìn)度、質(zhì)量管理;
3.人才梯隊(duì)建設(shè):建立基層干部晉升/員工輪崗機(jī)制、培養(yǎng)多技能人員、組織各項(xiàng)培訓(xùn)等措施;
工作業(yè)績(jī):通過招標(biāo)采購、比價(jià)、建立安全庫存、增加輔料供應(yīng)商送貨頻率等措施:采購準(zhǔn)交率由85%提升至90%,生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率由80%提升至94%,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由45天降至35天,庫存準(zhǔn)確率:A類物料由95%提升至99%、B類物料由90%提升至95%。
任職經(jīng)歷:
2003.10-2006.05 物控主管
2006.05-2009.01 倉庫主管
2009.01-2013.05 PMC經(jīng)理
2011.01-2013.05 兼采購經(jīng)理, 全面負(fù)責(zé)公司的采購 、物控 、計(jì)劃 、倉庫管理。