久久亚洲精品性爱,国产蜜臀久久精品在线,亚洲av中文一区,伊人亚洲天堂,97在线中文,91she视频导航,在线爱精品一区二区三,久久久久久九九九,亚洲天堂AⅤ一远

工作經(jīng)歷

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2021.06-2024.12

100-200人木門,定制家具

副總經(jīng)理

負責整個工廠的生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)下單、行政等部門的工作,新工藝突破、生產(chǎn)流程調(diào)整,按照市場需求完成生產(chǎn)任務(wù),提高人均效率,提升客戶滿意度。
主要業(yè)績:
1.生產(chǎn)運營管理
制定生產(chǎn)計劃,建立各項規(guī)章制度,協(xié)調(diào)各項資源落實,推動生產(chǎn)計劃的完成,通過調(diào)整門扇壓合生產(chǎn)流程,整改冷壓自動線,提升門扇生產(chǎn)效率,由150扇/班,提升到400扇/班,突破門扇面板油漆后加工工藝,取消原有的面板覆膜后加工,實現(xiàn)油漆門扇免漆工藝加工,提升后工序加工效率,門套型材折彎工藝改進,進行設(shè)備技改,提升效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
2.質(zhì)量管理:
搭建公司質(zhì)量體系,制定質(zhì)量制度,配合公司通過ISO:9001體系認證,制定車間質(zhì)量標準,規(guī)范車間首件、巡檢制度,推動產(chǎn)品質(zhì)量標準落地,制度執(zhí)行,以達到客戶滿意;
3.成本管理:
推動質(zhì)量自檢互檢流程,減少不良品產(chǎn)生,降低材料浪費,取消生產(chǎn)流程中非必要環(huán)節(jié),通過提效及減少輔材使用降低人工及材料成本;
4.團隊管理及人才發(fā)展:
根據(jù)公司發(fā)展要求,結(jié)合各部門人才梯隊的優(yōu)化和發(fā)展目標,統(tǒng)籌各部門人員的選、育、用、培等工作,主導各部門主管的績效考核目標的設(shè)定和輔導,識別培養(yǎng)人才,實施專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的知識技能培訓,以實現(xiàn)個人與團隊能力的提升與發(fā)展。

企業(yè)登錄即可查看公司名稱

2013.09-2020.03

500-1000人定制家具

車間主任

1.2013年10月,車間實際產(chǎn)能兩個班次實際產(chǎn)能50套,套板切角組產(chǎn)能較低,
嚴重的影響了車間生產(chǎn)進度,通過將直角、斜角門套分流生產(chǎn),最終實現(xiàn)了250套/天的產(chǎn)能目標;
2.2014年6月份以前工廠的生產(chǎn)為全配套生產(chǎn),因為各產(chǎn)品生產(chǎn)周期不同,質(zhì)量問題不一,造成了各產(chǎn)品之間的相互制約,影響了生產(chǎn)效率,為了進一步實現(xiàn)產(chǎn)能的突破,2014年4月廠部決定將套板套線分開生產(chǎn),先是負責門套板門套線分開切割的技術(shù)項目攻關(guān),項目攻關(guān)完成后,2014年6月份開始負責組建套線生產(chǎn)線,并單獨負責套線從開料到進倉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計劃,為了實現(xiàn)了產(chǎn)能的飛躍,完成了門套線機械化打磨,生產(chǎn)流程的調(diào)整等技術(shù)難題的攻關(guān),套線生產(chǎn)線最終實現(xiàn)500套/天的生產(chǎn)產(chǎn)能,較好的完成了工廠產(chǎn)能目標;
3.2015年調(diào)入門扇木工車間負責與計劃組調(diào)整木工生產(chǎn)計劃,主要工作職責如下:
A:由原來的門扇按照訂單齊套生產(chǎn),調(diào)整為按照款式、材質(zhì)、內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu)等分類,批次生產(chǎn),使車間生產(chǎn)更為順暢,降低生產(chǎn)質(zhì)量出錯率;
B:將油漆門扇、免漆門扇、護墻板分別單獨制定生產(chǎn)計劃,各產(chǎn)品單獨按照生產(chǎn)計劃完成,互不交叉,加快了產(chǎn)品的流動,提升了各設(shè)備的加工效率,確保各產(chǎn)品能夠準時配套,不積壓生產(chǎn)現(xiàn)場;
C:對接倉庫物料數(shù)據(jù)及物料到貨周期、時間等,及時調(diào)整車間生產(chǎn)計劃,避免因欠料導致的生產(chǎn)停頓,影響車間生產(chǎn)進度。
4.2015年10月因門扇油漆產(chǎn)能不足及管理人員缺失,被調(diào)配到門扇油漆車間,初期門扇打磨人員技能不熟練導致打磨質(zhì)量差,成品率較低,到崗后優(yōu)先與工藝及質(zhì)量部門進行溝通,成立了打磨人員技能培訓小組,通過多批次的理論培訓,及后期對打磨人員一對一的針對性培訓,提升打磨人員技能提升了打磨一次通過率,并通過門扇、扣線分批次生產(chǎn)分開打磨,門扇平板先過砂光機磨,后與打磨好的扣線進行組裝,減少了門扇與扣線的配套時間,門扇油漆車間產(chǎn)能由200扇/天提升到250扇/天;
5.2017年3月調(diào)入無錫基地家具趟門車間任職車間主任,任職期間協(xié)調(diào)物流、訂單運營組單獨制定趟門生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)周期由原來的3.5天縮短到2.5天。完善了趟門從生產(chǎn)接單到進倉的流程,6月份開始趟門車間生產(chǎn)進倉準交率100%,與柜身配套率提升到89%。同時完成了雅板(10款)、型材(45款)的包覆開發(fā),較之前此類材料從清遠調(diào)撥節(jié)約運費及加工費用約300萬/年。