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工作經(jīng)歷

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2020.06-2026.04

1000人以上軟體家具

PE 主管

主要工作內(nèi)容:
一、NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入管理
作為NPI流程的核心負(fù)責(zé)人,全面主導(dǎo)新產(chǎn)品試制量產(chǎn)的工藝轉(zhuǎn)化工作。具體包括工藝審核,對(duì)研發(fā)輸出的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行可制造性評(píng)估,識(shí)別工藝風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn),提出優(yōu)化建議,確保設(shè)計(jì)符合現(xiàn)有產(chǎn)線能力和工藝標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)負(fù)責(zé)材料交期管理,識(shí)別長(zhǎng)交期物料和新物料,提前與采購(gòu)部門(mén)協(xié)同,制定備料計(jì)劃,跟蹤供應(yīng)商開(kāi)發(fā)進(jìn)度,確保試產(chǎn)物料按時(shí)齊套。此外還負(fù)責(zé)新工藝和新材料的確認(rèn)工作,組織新材料測(cè)試驗(yàn)證,建立材料認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),評(píng)估新工藝的可行性和穩(wěn)定性,完成工藝參數(shù)固化,為量產(chǎn)提供技術(shù)保障。
二、TR5試制首件評(píng)審主導(dǎo)
作為T(mén)R5評(píng)審的主持人,全面負(fù)責(zé)試制首件的評(píng)審組織和技術(shù)把關(guān)。對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全方位評(píng)估,涵蓋外觀品質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、功能性能、工藝可制造性等維度?，F(xiàn)場(chǎng)核查SOP執(zhí)行情況,驗(yàn)證工藝參數(shù)穩(wěn)定性,確認(rèn)問(wèn)題閉環(huán)狀態(tài),評(píng)估量產(chǎn)。最終形成評(píng)審結(jié)論,決策是否進(jìn)入量產(chǎn)爬坡階段,對(duì)遺留問(wèn)題明確責(zé)任人和完成時(shí)限,確保量產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。
三、TR4研發(fā)樣品評(píng)審參與
作為制造代表參與TR4研發(fā)樣品評(píng)審,從生產(chǎn)角度提供專業(yè)意見(jiàn)。重點(diǎn)評(píng)估設(shè)計(jì)成熟度,識(shí)別潛在工藝難點(diǎn),確認(rèn)材料選型合理性,驗(yàn)證BOM完整性,評(píng)估工裝模具需求,提出改進(jìn)建議。同時(shí)審核樣品與設(shè)計(jì)的符合性,確認(rèn)關(guān)鍵特性是否達(dá)標(biāo),評(píng)估試產(chǎn)可行性,為后續(xù)試產(chǎn)準(zhǔn)備提供輸入。
四、BOM量差分析與管控
負(fù)責(zé)BOM量差的系統(tǒng)性分析和持續(xù)改進(jìn)。建立量差監(jiān)控機(jī)制,定期分析理論用量與實(shí)際用量的偏差,識(shí)別異常波動(dòng)。深入現(xiàn)場(chǎng)排查量差根因,區(qū)分材料損耗、工藝損耗、操作損耗和管理?yè)p耗,制定針對(duì)性改善措施。推動(dòng)材料利用率提升,優(yōu)化排版方案,規(guī)范領(lǐng)發(fā)料流程,完善退補(bǔ)料制度,建立量差考核機(jī)制,將成本控制落實(shí)到工序和班組,實(shí)現(xiàn)材料成本的精細(xì)化管控。
五、 ECN工程變更
負(fù)責(zé)工程變更的全生命周期管理,建立從變更申請(qǐng)、影響評(píng)估、審批決策、執(zhí)行實(shí)施到驗(yàn)證閉環(huán)的完整管控體系,確保變更受控、風(fēng)險(xiǎn)可控、成本可溯。

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2019.06-2020.06

1000人以上軟體家具

標(biāo)準(zhǔn)化/BOM 專員

一、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)編制管理
負(fù)責(zé)軟體家居核心工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序體系建設(shè)與運(yùn)營(yíng)管理,覆蓋縫紉、釘架、毛坯、包制等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。主導(dǎo)完成180余款產(chǎn)品的SOP編制工作,建立從需求分析、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、文檔編撰、評(píng)審發(fā)布到培訓(xùn)落地的全流程管理機(jī)制。針對(duì)每款產(chǎn)品的工藝特性,深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察操作手法,采集最佳實(shí)踐,將老師傅經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)化文檔,確保圖文結(jié)合、要點(diǎn)清晰、可操作性強(qiáng)。建立SOP版本迭代機(jī)制,根據(jù)工藝變更、品質(zhì)異常、效率提升等反饋持續(xù)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)更新與歷史版本追溯。積極參與新版SOP的調(diào)研工作,主動(dòng)收集一線員工、班組長(zhǎng)、品質(zhì)人員的改進(jìn)建議,將合理化建議納入修訂計(jì)劃。負(fù)責(zé)SOP的落地執(zhí)行監(jiān)督,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)巡檢、視頻抽查、技能考核等方式驗(yàn)證執(zhí)行符合度,對(duì)偏差及時(shí)糾偏,確保標(biāo)準(zhǔn)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。同時(shí)承擔(dān)SOP的長(zhǎng)期維護(hù)職責(zé),建立文件檔案管理系統(tǒng),定期組織復(fù)審,保障文件的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。
二、BOM編制與系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理
深度參與110余款新產(chǎn)品的BOM編制工作,從工藝角度提供物料清單的專業(yè)輸入,準(zhǔn)確核算材料用量,合理設(shè)定損耗系數(shù),確保BOM結(jié)構(gòu)清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、成本可控。在MES系統(tǒng)升級(jí)至SAP系統(tǒng)的關(guān)鍵項(xiàng)目中,承擔(dān)核心數(shù)據(jù)梳理職責(zé)。協(xié)同IT部門(mén)優(yōu)化系統(tǒng)配置,提出工藝業(yè)務(wù)需求,參與功能測(cè)試與用戶驗(yàn)收,為SAP系統(tǒng)順利上線提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)支撐,保障系統(tǒng)切換后與BOM相關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)平穩(wěn)運(yùn)行。
三、排版管理與利用率提升項(xiàng)目
主導(dǎo)引入PDS專業(yè)排版軟件,在沙發(fā)布料排版領(lǐng)域?qū)嵤├寐侍嵘龑ｍ?xiàng)項(xiàng)目。針對(duì)既有老款產(chǎn)品,運(yùn)用PDS軟件重新進(jìn)行排版優(yōu)化,突破傳統(tǒng)人工排版的經(jīng)驗(yàn)局限,通過(guò)算法優(yōu)化實(shí)現(xiàn)版型組合的最優(yōu)解。系統(tǒng)分析面料幅寬、花型方向、對(duì)花要求、版型尺寸等多維約束條件,自動(dòng)計(jì)算最高利用率排版方案,顯著減少人工試排的時(shí)間成本和材料浪費(fèi)。項(xiàng)目實(shí)施后,面布和里布的整體利用率得到有效提升,直接降低材料成本,提高企業(yè)利潤(rùn)空間。同時(shí)建立PDS排版的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范,培訓(xùn)排版操作人員,形成軟件排版與人工復(fù)核相結(jié)合的工作模式,將項(xiàng)目成果固化為可持續(xù)的運(yùn)營(yíng)能力,為后續(xù)新款產(chǎn)品的排版優(yōu)化建立技術(shù)儲(chǔ)備和方法論基礎(chǔ)。

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2014.02-2019.06

1000人以上軟體家具

pe工程師

一、自制五金工廠技術(shù)管理
負(fù)責(zé)自制五金工廠的加工配件技術(shù)管理工作,承擔(dān)圖紙繪制、優(yōu)化及供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型項(xiàng)目支持。在職期間獨(dú)立完成300余張自制五金配件圖紙的繪制與優(yōu)化,建立標(biāo)準(zhǔn)化圖紙模板,統(tǒng)一標(biāo)注規(guī)范、公差配合、表面處理等技術(shù)要求,提升圖紙的準(zhǔn)確性和可讀性。協(xié)助項(xiàng)目組開(kāi)展供應(yīng)商尋源、技術(shù)對(duì)接、樣品確認(rèn)、價(jià)格談判等工作,從技術(shù)可行性、品質(zhì)穩(wěn)定性、成本競(jìng)爭(zhēng)力三個(gè)維度評(píng)估外購(gòu)替代方案,為自制轉(zhuǎn)外購(gòu)決策提供專業(yè)支持,推動(dòng)供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
二、包裝工序SOP管理與品質(zhì)改善
負(fù)責(zé)包裝工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序的編制與審核工作,建立覆蓋防護(hù)、裝箱、填充、封箱、堆碼、裝柜全流程的SOP體系。確保SOP圖文并茂、現(xiàn)場(chǎng)可操作、員工易掌握。建立SOP三級(jí)審核機(jī)制,編制完成后經(jīng)工藝自審、品質(zhì)會(huì)審、生產(chǎn)試運(yùn)行的驗(yàn)證閉環(huán),確保文件準(zhǔn)確性和適用性。同時(shí)承擔(dān)包裝客訴品質(zhì)改善的推動(dòng)職責(zé),建立客訴快速響應(yīng)機(jī)制,組織跨部門(mén)根因分析,區(qū)分設(shè)計(jì)缺陷、工藝不足、操作不當(dāng)、包材問(wèn)題、物流粗暴等責(zé)任歸屬,制定針對(duì)性改善對(duì)策。跟蹤改善措施落地執(zhí)行,驗(yàn)證改善效果,實(shí)現(xiàn)客訴問(wèn)題的閉環(huán)管理,持續(xù)降低包裝相關(guān)客訴率。
三、委外代工管理與業(yè)務(wù)支撐
負(fù)責(zé)委外代工的技術(shù)管理與現(xiàn)場(chǎng)支持工作,為代工訂單的順利交付提供全流程保障。具體包括工藝文件包釋放,將產(chǎn)品圖紙、BOM、SOP、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范等技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地傳遞至代工廠,確保技術(shù)要求無(wú)遺漏、版本無(wú)差錯(cuò)。承擔(dān)工藝答疑職責(zé),建立7×24小時(shí)響應(yīng)機(jī)制,通過(guò)電話、視頻、現(xiàn)場(chǎng)等方式快速解答代工廠的技術(shù)疑問(wèn),消除理解偏差,保障生產(chǎn)順暢。組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn),針對(duì)新產(chǎn)品、新工藝、新材料對(duì)代工廠管理人員和操作員工進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn),確保技能達(dá)標(biāo)、操作規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行首件確認(rèn)制度,對(duì)代工廠首件產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn),從源頭把控品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。量產(chǎn)階段持續(xù)跟進(jìn),定期巡檢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)控品質(zhì)數(shù)據(jù),協(xié)調(diào)物料供應(yīng),處理突發(fā)異常,確保量產(chǎn)穩(wěn)定和交期達(dá)成。2016至2017年期間,面對(duì)顧家家居國(guó)際事業(yè)部訂單的高速增長(zhǎng),為超過(guò)1000個(gè)貨柜的委外代工訂單提供了有力的技術(shù)支撐和現(xiàn)場(chǎng)保障,有效緩解了產(chǎn)能瓶頸,支撐了業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),建立了高效的委外代工管理體系。

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2009.01-2012.06

1000人以上軟體家具

裁剪主管

牛皮的裁剪排版有很深的了解,能夠熟練的避開(kāi)牛皮瑕疵,合理利用,提高牛皮利用率,節(jié)省成本。裁剪現(xiàn)場(chǎng)管理,安排生產(chǎn)任務(wù),處理品質(zhì)異常,裁剪流程優(yōu)化,熟悉沙發(fā)制造流程,工藝。