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工作經(jīng)歷

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2023.10-2025.12

200-500人工藝品

生產(chǎn)、品管經(jīng)理

負(fù)責(zé)工廠ISO9001質(zhì)量體系建立及維護,制定壓板、成品車間檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(SIP)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
負(fù)責(zé)公司理化性能及安全測試,對關(guān)鍵工序能力進行監(jiān)控,提前預(yù)警質(zhì)量波動。
負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單排產(chǎn)計劃,并跟進生產(chǎn)進度及調(diào)度,優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程提效降本。

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2019.03-2023.10

500-1000人竹家具

品管部經(jīng)理

全流程質(zhì)量管理: 負(fù)責(zé)從供應(yīng)商來料、制程控制、成品檢驗到售后服務(wù)的全鏈條質(zhì)量監(jiān)控。建立并完善了質(zhì)量追溯系統(tǒng),確保產(chǎn)品全程可追溯。
體系建設(shè)與維護: 主導(dǎo)公司ISO9001、ISO14001:2015、ISO18001:2007三體系及宜家5GO質(zhì)量體系的工作,并順利通過北京東方縱橫認(rèn)證公司、IKEA等第三方認(rèn)證。主導(dǎo)客戶IKEA、BRAND LOYALTY、Currys Soucing LTD、H&M 的二方審核,通過率100%。
供應(yīng)商質(zhì)量管理: 推行供應(yīng)商分級管理制度,對核心供應(yīng)商進行駐廠輔導(dǎo),將來料批次合格率從92%提升至98.5%,有效降低了前端質(zhì)量風(fēng)險。
重大客訴處理: 主導(dǎo)處理多起重大客戶質(zhì)量投訴,運用8D報告手法,從根源上解決問題,不僅成功挽回客戶信任,更通過改善將同類客訴降低了70%。
團隊建設(shè)與培訓(xùn): 組建并培養(yǎng)了一支20人的品管工程師、生產(chǎn)主管團隊,建立了內(nèi)部人才梯隊培養(yǎng)機制,為公司輸送了4名質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)理/主管。

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2017.03-2018.11

500-1000人竹家具,工藝品

品管部經(jīng)理

1.統(tǒng)籌品管部整體工作,管理IQC、IPQC、FQC全崗位團隊,制定完善各工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書;
2.主導(dǎo)制程質(zhì)量改善,優(yōu)化生產(chǎn)工藝品質(zhì)問題,將產(chǎn)品制程不良率下降8%,成品合格率提升至98%以上;
3.負(fù)責(zé)供應(yīng)商來料品質(zhì)審核與管控,建立供應(yīng)商品質(zhì)評級機制,來料不良率大幅降;
4.對接業(yè)務(wù)端客訴問題,運用8D手法完成問題整改復(fù)盤,建立長效預(yù)防機制,售后客訴率下降6%;
5.維護ISO9001體系正常運行,完成內(nèi)外審整改落地,統(tǒng)籌車間品質(zhì)培訓(xùn),提升全員品質(zhì)意識。

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2013.03-2016.04

200-500人板式家具,兒童家具,家居飾品

品管部經(jīng)理

1、根據(jù)公司質(zhì)量方針、制定質(zhì)量目標(biāo)、編寫公司質(zhì)量管理制度(一、二級程序文件);
2、制定公司品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)并負(fù)責(zé)監(jiān)督實行;
3、組織招開質(zhì)量匯報會、負(fù)責(zé)對批量品質(zhì)事故檢驗結(jié)果作最終裁決,并跟進處理結(jié)果;負(fù)責(zé)進行相關(guān)
的品質(zhì)宣傳、培訓(xùn);
4、負(fù)責(zé)接收處理客戶投訴與建議,分析事故原因,跟進解決方案,處理結(jié)果,協(xié)助業(yè)務(wù)部門做好對客戶
的回復(fù)工作;
5、協(xié)助采購部做好對供應(yīng)商的評審工作,組織對外協(xié)廠的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗、評價;
6、負(fù)責(zé)跟進處理各種品質(zhì)事故、分析原因,審核/審批相關(guān)權(quán)限的品質(zhì)管理單,并負(fù)責(zé)及時向上級匯
報相關(guān)情況。

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1998.09-2013.03

500-1000人酒店家具,板式家具,裝修公司

品質(zhì)經(jīng)理兼職管理代表

主導(dǎo)工廠ISO9001質(zhì)量體系建立及維護,負(fù)責(zé)品質(zhì)部進料、巡檢、終檢日常工作安排及異常處理,制定檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(SIP)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
引進統(tǒng)計過程控制(SPC)技術(shù),對關(guān)鍵工序能力進行監(jiān)控,提前預(yù)警質(zhì)量波動。
參與新材料、產(chǎn)品試產(chǎn)階段的質(zhì)量驗證(DQV),提出設(shè)計改善建議,縮短新品導(dǎo)入周期。

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1995.05-1998.09

500-1000人其他機構(gòu)

營業(yè)主辦、品管課長

主要負(fù)責(zé)工廠品管課日常IQC、IPQC、FQC、QE工作安排及管理;產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定與修訂;協(xié)助營業(yè)與品質(zhì)有關(guān)的過程與活動的管控及客戶投訴處理,制程不良處理及不良率統(tǒng)計分
析,客戶驗貨接待等工作。