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工作經(jīng)歷

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2025.03-2026.04

100-200人酒店家具,木門,定制家具

生產(chǎn)主管

1.統(tǒng)籌機(jī)加、組裝、樣品三大核心部門的日常工作安排、進(jìn)度管控與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),制定班組日 / 周工作計(jì)劃,明確各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保各工序銜接順暢。
2.建立生產(chǎn)日?qǐng)?bào) / 周報(bào) / 月報(bào)體系,每日跟進(jìn)機(jī)加、組裝、樣品的產(chǎn)能達(dá)成率、良率數(shù)據(jù),輸出《生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成報(bào)表》《工序良率分析報(bào)表》,同步復(fù)盤生產(chǎn)瓶頸,推動(dòng)跨工序問題快速解決。
3.負(fù)責(zé)樣品部門全流程管理,從圖紙拆解、工藝確認(rèn)到樣品制作、評(píng)審修正全流程跟進(jìn),同步輸出《樣品制作復(fù)盤報(bào)告》,沉淀工藝優(yōu)化經(jīng)驗(yàn),為批量生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)。
4.參與車間現(xiàn)場(chǎng)管理,監(jiān)督 5S/7S 執(zhí)行落地,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)物料擺放與設(shè)備管理,同步完成設(shè)備維護(hù)記錄與安全巡檢報(bào)表,保障車間生產(chǎn)安全有序。

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2016.01-2024.12

500-1000人酒店家具,紅木家具,定制家具

生產(chǎn)主管

1.生產(chǎn)統(tǒng)籌與現(xiàn)場(chǎng)管理:根據(jù)訂單情況,全面統(tǒng)籌車間生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、人員安排與現(xiàn)場(chǎng)管理,制定生產(chǎn)計(jì)劃并動(dòng)態(tài)調(diào)整,保障生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)交付;推行車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理,監(jiān)督員工作業(yè)規(guī)范,維持車間干凈、整齊的生產(chǎn)環(huán)境,降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。
2.樣品開發(fā)與工藝標(biāo)準(zhǔn)化:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,主導(dǎo)樣品開發(fā)制作、評(píng)審與修正工作,同步制定新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書,輸出《樣品開發(fā)復(fù)盤報(bào)告》,沉淀工藝優(yōu)化要點(diǎn),確保批量生產(chǎn)順暢落地。
3.安全生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管控:監(jiān)督車間 7S 管理與安全生產(chǎn)條例執(zhí)行,定期開展安全巡檢與設(shè)備維護(hù)檢查,完成《7S 執(zhí)行情況報(bào)表》《設(shè)備維護(hù)記錄表》,排查安全隱患,保障生產(chǎn)零安全事故。
數(shù)據(jù)化管理與復(fù)盤優(yōu)化:建立完善的生產(chǎn)管理報(bào)表體系,包括進(jìn)度達(dá)成報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng) 7S 安全記錄表、重點(diǎn)工作執(zhí)行情況評(píng)估表、個(gè)人技能評(píng)估表等,通過月度生產(chǎn)復(fù)盤,分析產(chǎn)能、良率、交付達(dá)成率數(shù)據(jù),定位生產(chǎn)瓶頸并制定優(yōu)化方案。
4.成本控制與工藝優(yōu)化:主導(dǎo)材料利用率提升工作,通過優(yōu)化工藝、合理排料、減少生產(chǎn)浪費(fèi),從源頭控制生產(chǎn)成本;定期開展成本復(fù)盤,輸出《成本管控分析報(bào)告》,推動(dòng)降本增效落地。
5.團(tuán)隊(duì)管理與技能培訓(xùn):搭建員工技能評(píng)估體系,定期開展崗位技能培訓(xùn)與綜合考核;結(jié)合月度、季度復(fù)盤結(jié)果,針對(duì)性制定培訓(xùn)計(jì)劃,提升團(tuán)隊(duì)整體作業(yè)能力與管理意識(shí)。

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2012.03-2015.12

1000人以上酒店家具,實(shí)木家具,板式家具

生產(chǎn)主管

1.根據(jù)生管部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),制定部門周 / 日工作計(jì)劃,明確各崗位工作目標(biāo),保障訂單保質(zhì)保量按時(shí)交付。
2.推行車間 6S 管理體系,每日開展現(xiàn)場(chǎng)巡檢與數(shù)據(jù)記錄,輸出《現(xiàn)場(chǎng)管理日?qǐng)?bào)表》,規(guī)范作業(yè)流程,提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
3.跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù),定期復(fù)盤生產(chǎn)過程中的問題,優(yōu)化工序銜接流程,提升車間整體生產(chǎn)效率。

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2006.01-2011.12

500-1000人實(shí)木家具

樣品組長(zhǎng)

根據(jù)設(shè)計(jì)師提供的圖紙,完成圖紙拆解、料單開具工作,合理安排樣品制作排期,跟進(jìn)樣品師傅的制作過程,解決制樣過程中的工藝難題。
主導(dǎo)樣品制作后的檢討復(fù)盤,輸出《樣品檢討報(bào)告》,按最終標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)首樣,同步更新產(chǎn)品資料與工藝標(biāo)準(zhǔn),為后續(xù)批量生產(chǎn)提供參考。
負(fù)責(zé)樣品團(tuán)隊(duì)的日常管理,制定制樣流程規(guī)范,提升樣品制作效率與一次合格率。