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工作經(jīng)歷

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2011.02-2025.07

100-200人酒店家具,定制家具

技術(shù)部/品質(zhì)部經(jīng)理

品質(zhì)部工作:
1.依據(jù)公司質(zhì)量目標結(jié)合ISO9000質(zhì)量管理體系要求,建立、實施和維護公司質(zhì)量管理體系;
2.《程序文件》、《作業(yè)文件》、《表單、表格記錄文件》、《物料質(zhì)量檢驗標準》、《成品質(zhì)量與檢驗標準》、《QC工作規(guī)范與要求》的編制;
3.負責原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗與控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準;如來料檢驗、首件確認、巡檢、序間檢驗、成品檢驗等
4.負責處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題;在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題時,做好不合格標識,通知責任人返修,直到質(zhì)量問題得到解決,并組織分析原因,制定并實施糾正預(yù)防措施,預(yù)防質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生;
5.負責處理客戶投訴與退貨,分析投訴原因與責任部門,跟進預(yù)防與糾正措施,協(xié)助業(yè)務(wù)部門做好對客戶的回復(fù)工作;
6.供應(yīng)商的質(zhì)量評估與審核,協(xié)助采購部到外協(xié)廠驗貨,確保原材料符合公司質(zhì)量標準;
7.核對圖紙與《品質(zhì)檢驗日報表》的記錄數(shù)據(jù),檢查是否有產(chǎn)品沒生產(chǎn)或沒檢查到,確認此工程訂單的產(chǎn)品全部完成;
8.運用質(zhì)量管理工具七大手法(層別法、柏拉圖法),對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計與分析,對重大或重復(fù)多發(fā)的質(zhì)量問題,推行專題質(zhì)量改進活動;
9.本部門日常管理與培訓(xùn)工作,部門與部門之間的溝通與協(xié)調(diào)工作;

技術(shù)部工作:
1.審核圖紙,優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流 程,找到最好的生產(chǎn)方法,通過產(chǎn)前會,落實到生產(chǎn)車間,提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率; 堅信:工藝決定產(chǎn)品質(zhì)量!工藝決定生產(chǎn)效率!
2.組織制定工藝技術(shù)標準:如門類/柜類結(jié)構(gòu)、收口工藝、常用材料使用要求、木皮正反拼/順拼、不銹鋼收口、門芯結(jié)構(gòu)等;
3.前期對接:與甲方或業(yè)務(wù)人員對接生產(chǎn)所需的油漆色板、五金配件/不銹鋼/布料/玻璃樣板,并確認色板、樣板的要求;
4.審核深化圖紙:產(chǎn)品整裝/拆裝結(jié)構(gòu)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)流程、材料使用類別、五金配件開孔/安裝參數(shù)、木紋方向、油漆與木工的生產(chǎn)順序、現(xiàn)場安裝方法、木皮、色板的要求等;
5.與深化設(shè)計師溝通在圖紙審核時發(fā)現(xiàn)的圖紙問題,并修改圖紙;
6.物料申購:依據(jù)圖紙計算物料(木皮、板材、封邊條、五金配件、玻璃、線條)申購單;
7.組織生產(chǎn)產(chǎn)前會:在車間生產(chǎn)前,組織生產(chǎn)主管、木工班組長、品質(zhì)部對圖紙進行講解,交代注意事項,回答生產(chǎn)主管、木工班組長、品質(zhì)部提出的問題;
8.審核外發(fā)不銹鋼、大理石、玻璃等加工圖;

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2007.08-2010.12

500-1000人酒店家具,實木家具,木門

品質(zhì)主管

1.協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理進行《程序文件》、《作業(yè)文件》、《表單、表格記錄文件》、《物料質(zhì)量檢驗標準》、《成品質(zhì)量與檢驗標準》、《QC工作規(guī)范與要求》的編制;
2.負責原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗與控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準;如來料檢驗、首件確認、巡檢、序間檢驗、成品檢驗等
3.負責處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題;在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題時,做好不合格標識,通知責任人返修,直到質(zhì)量問題得到解決,并組織分析原因,制定并實施糾正預(yù)防措施,預(yù)防質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生;
4.負責處理客戶投訴與退貨,分析投訴原因與責任部門,跟進預(yù)防與糾正措施,協(xié)助業(yè)務(wù)部門做好對客戶的回復(fù)工作;
5.供應(yīng)商的質(zhì)量評估與審核,協(xié)助采購部到外協(xié)廠驗貨,確保原材料符合公司質(zhì)量標準;
6.核對圖紙與《品質(zhì)檢驗日報表》的記錄數(shù)據(jù),檢查是否有產(chǎn)品沒生產(chǎn)或沒檢查到,確認此工程訂單的產(chǎn)品全部完成;
7.運用質(zhì)量管理工具七大手法(層別法、柏拉圖法),對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計與分析,對重大或重復(fù)多發(fā)的質(zhì)量問題,推行專題質(zhì)量改進活動;
8.協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理對本部門日常管理與培訓(xùn)工作,部門與部門之間的溝通與協(xié)調(diào)工作;

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2002.03-2007.08

200-500人定制家具,紅木家具,實木家具

設(shè)計師

1.新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)與打樣工作;
2.新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料使用的確認及新產(chǎn)品所需模板、刀具、新五金等配件的確認;
3.產(chǎn)品圖紙、、物料資料、配件清單、產(chǎn)品成本報價的審核與批準;
4.產(chǎn)品工藝改良與技術(shù)革新;
5.生產(chǎn)工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)方針書的編制;
6.新產(chǎn)品在試制階段的檢驗與測試;
7.客戶投訴在工藝技術(shù)、材料等方面的分析與總結(jié);
8.對采購部提供新材料樣板的確認;
9.產(chǎn)品包裝方法、包裝要求、包裝規(guī)格的確認;
10.規(guī)范樣板組修改圖紙流程,要求樣板組嚴格按照樣板圖紙生產(chǎn),保證樣板產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料使用與報價的一致性與可追溯性;